《机械管理规章制度【通用14篇】》

机械管理规章制度（精选14篇）

机械管理规章制度 篇1

为保证特种机械安全运行，保障人身和设备安全，更好的为施工生产服务，根据有关规定，结合项目经理部特种机械的特殊性能和用途，特制定本制度：

1、本制度法使用范围，各种类塔式起重机、履带起重机、汽车起重机、施工垂直提升设备、轮胎起重机。

2、特种机械设备的安装，检验、报废与管理等，必须符合国家有关规定、规程、标准和常州市的有关要求。

3、项目部应加强对特种机械设备的管理领导，安质部负责监察监督工作。

4、对新购进的特种机械设备必须组织专门人员进行验收，按生产厂提供的技术资料核对。随机附件资料产品合格证必须完整无缺，验收人员必须签字。

5、特种机械必须设有各类制动器，超负荷限制器，防倾覆行程限位和缓冲器，防碰撞和防***，各种指示仪表，声光信号和其他安全防护装置齐全有效。

6、特种机械的电器设备和电器线路，必须符合有关电器技术条件的规定，并附有检验合格的证明资料。

7、使用特种机械设备的操作人员必须持证上岗，操作证必须按规定期限进行复检。

8、操作特种机械设备必须严格按照该类型的机械安全操作规程进行，操作中严格注视各种指示标志，发现异常和异响立即关机，消除故障后才能继续开机。

机械管理规章制度 篇2

机械料具使用，全部执行公司内部调拨制度，凡是工程项目需要机械料具时，一律由公司机具负责人统一调配。

1、在公司没有货源的情况下，如果项目部急需机料具，要征得负责人同意后才能去社会上租赁，如果擅自去社会上租赁机械料具，按租赁费的10%罚责任人。

2、项目上需要大中型设备，必须提前一星期通知机具负责人。如设备闲置在工地上或无计划要设备，对责任人罚款200元。

3、设备调出时，项目部必须清理干净维修好，保证调进项目部及时正常的使用，如果设备不能正常运转，对调出项目部的使用工长罚款200元。

4、凡是调出设备，一律办理调拨单，重要设备由调出单位派专人押车，损失的由调出单位按原价赔偿。汽车到达调出或调进项目后不及时卸车，每小时罚项目负责人50元。

5、因生产需要总部要求项目调出设备时，项目部必须无条件服从，如影响生产，大中型设备每拖延一天罚项目负责人500元。

6、凡是在使用中发生故障的设备，原则上都由各项目部机修工自行修理，不能修理的需要外协单位修理的机修工应向施工员交代原因，并由工地材料员，施工员，机修工，协助单位的修理人员谈好价格，明确修理后的保证使用期。

7、使用塔吊等大型机械，必须严格按机械操作规范，严禁违章操作，如果项目部不按要求超负荷吊装，每次罚责任人500元。

8、三大料具调拨要求项目部提前十天报送机具负责人，调拨时由需方项目派人到调出项目验收，并在调拨单上签字，手续完备后双方不得扯皮。

9、所有货物调出项目必须配合装车，如汽车到工地后，迟迟不能安排人员，每推迟一小时，项目负责人罚50元。

10、钢管调出时必须清理调直，弯曲钢管每根扣5元，钢管上带有扣件的不记帐，乱割钢管的每根扣10元。

11、钢模调出时必须调直修理上油，未整理的钢模按每平方米扣10元；发现小钢模上打洞扣10元；在大钢模上打洞的，每个洞扣30元；大模变形每平方米罚100元。罚款由项目分摊，其中木工工长与组长承担70%，30%由其他管理人员承担。

12、快拆顶托调出必须清理调直，配件齐全。未清理的，每根按2元扣除；情节严重的罚调出负责人200元。

13、扣件调出必须灵活，螺丝齐全上油。调出后发现如需修理的坏扣件每只扣2元；不灵活的扣件，每只扣0.5元。情节严重的罚调出负责人200元。

14、工地上遗失料具的，按总额30%赔偿。根据全体管理人员的折率、时间，由项目经理负责分摊。

15、凡是新开工的项目，需要机械料具的，一律由机具负责人报总经理批准，擅自购买的，不予报支发票，由项目管理人员分摊。

机械管理规章制度 篇3

一、目的：

为了调查弄清设备事故原因真象，及时采取合适的补救措施，最大限度的挽回公司的损失，明确相关责任人的责任，让所有员工从中受到教育和再培训，杜绝类似事故的再度发生。

二、原则：

事故处理应做到三不放过原则：原因分析不清不放过；责任者及员工未受教育不放过，没有采取改进措施不放过。

三、事故定义：

凡是由于设备非正常损坏和人为原因而引起设备故障均为设备事故。

设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故。直接经济损失在20__元以下的为一般事故；直接经济损失在20__―5000元的为重大事故；直接经济损失在5000元以上的为特大事故。

四、事故的处理程序：

1、事故现场： 事故发生后，当事人应立即采取必要安全及应急措施，保证必要的生产所需。并及时通知上级组长和主管以及技术工程师，同时做好现场保护，以便进行原因分析。

2、事故抢修：组长、主管、技术工程师在接到通知后应于第一时间赶到事故现场。设备当事人要如实报告事故经过，会同工程师、上级进行原因划定。并配合组织抢修，力争以最短时间恢复生产。

3、事故调查：

a、事故处理完毕后，相关人员首先要配合上级或工程师做好事故原因调查工作。按要求如实将事情的经过、原因作出书面报告以供参考。（书面报告在事故当日按上级要求提交，否则，按失职追究相关责任。）

b、由组长、主管和技术工程师通过公开讨论，对事故的调查作出结论。由工程师作出事故书面报告，详细记录事故经过、原因、及采取措施和处理意见等内容。（书面报告在事故调查的三日内向上级主管提交，否则，按失职追究相关责任。）

五、教育及再培训：

针对事故发生原因，组长、主管及技术工程师应视情况组织现场会，对员工进行教育及再培训。在一个月内由主管或工程师组织，完成对所有员工以事故为案例的公开讨论和培训，并做记录和准备相关内容考核。

机械管理规章制度 篇4

为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。

1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。

3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。

4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。

5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。

6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

机械管理规章制度 篇5

为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。

1.化工企业(矿山)机械加工车间(机修车间)的加工任务，由设备动力管理部门统一安排。

2.设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。实施计划及加工图纸每月提前25天由设备动力管理部门下达。加工车间在15天内做好生产准备工作，包括编制工艺、工时定额，落实材料、工装，核算生产能力，于月前5天编出月度作业计划后进行施工，并报设备动力管理部门作考核依据。

3.机床数量少(5台以下)的车间要自行安排月、日计划。车间设备员安排计划后，应报设备动力管理部门，便于考核。

4.机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参加的调度会，除通报加工情况外，还要安排计划外的加工任务。设备动力管理部门每月召开一次计划平衡(或协调)会，检查月度加工计划的完成情况、项目进度，解决生产中存在的问题。

5.机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。

6.机械加工单位必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验，凡生产的成品必须附有产品合格证。

7.加工过程中出现的重大技术问题，由设备动力管理部门召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。

8.各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下：

(1)产量铸铁(吨)、铸钢(吨)、有色金属(吨)、加工件(件/吨)、铆焊件(件/吨)；

(2)品种(项目)项目完成率=(实际完成项/计划项)x100%；

(3)质量要考核加工件的合格率和废品率；

(4)台时利用率=(实际利用台时/应有台时)x100%；

(5)定额工时完成率=实际总完成工时/项目总定额工时)x100%；

(6)修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。

机械管理规章制度 篇6

为了正确合理使用大型建筑机械设备，防止设备事故的发生，更好地完成企业施工任务，特制定本使用规定。

1、必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。

2、配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。

3、特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按国家规定的要求和期限进行审证。

4、实习操作人员，必须持有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。

5、在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。

6、新购或改装的大型施工设备应由公司设备科验收合格后方可投入运行，现场使用的机械设备都必须标识、挂牌。

7、经过大修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。

8、机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。

9、有单独机械操作者，该人员为机械使用负责人。

10、多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机），应任命一名为机长，其余为组员。

11、班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。

12、机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。

13、在交班时，机组负责人应及时、认真地填写机械设备运行记录。

14、所有施工现场的机管员、机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

15、起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇六级（含六级）以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。

16、机械设备转场过程中，一定要进行中修、保养、更换已损坏的部件、紧固螺钉、加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。

机械管理规章制度 篇7

第一章 总则

第一条为进一步加强公司设备缺陷、故障管理，全面掌握设备运行状况，及时消除设备缺陷，针对存在的缺陷、故障采取预防措施，防止出现事故，保证设备安、稳、长、满、优运行。依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于公司设备缺陷、故障的界定、分类、登记及处理等管理。

第二章 设备缺陷管理

第三条设备缺陷是指由于各种原因造成其零部件损伤或超过质量指标范围，引起设备性能下降的状况。

第四条

设备缺陷分类：

（一）一般缺陷：不影响产品质量、不危及安全生产，能及时消除或设备仍可正常运行但不会造成装置波动和引发各类事故，不需采取特殊监护措施的设备缺陷。

（二）重大缺陷是：影响产品质量、危及安全生产，但因生产需要而必须带病运行，有可能造成装置停工或引发各类事故，必须采取特殊监护措施的设备缺陷。

第五条设备缺陷实施分级、动态和闭环管理，各车间应建立所属设备一般缺陷台帐，各单位设备管理部门要建立重大设备缺陷台帐，每月更新，并报公司设备管理部备案。

第六条发现一般设备缺陷后，操作人员应逐级汇报班长、车间设备管理人员，由车间组织消缺，完工后及时填写消缺记录。对暂不能消缺的应上报本单位设备管理部门，并填写设备一般缺陷台帐，制定整改计划和措施。

第七条发现重大设备缺陷后，操作人员应及时汇报车间和本单位生产、设备管理部门，同时报公司设备管理部。由设备管理部门组织对重大缺陷进行分析，制定缺陷监护方案、消缺计划和措施，落实责任人。

第八条各单位设备管理部门要加强设备缺陷的管理，要监督一般缺陷的整改情况，避免一般缺陷因整改不及时造成缺陷的扩大。对于重大缺陷，要严格落实整改计划，并做好重大缺陷的特殊监护措施。

第三章 设备故障管理

第九条设备故障是指由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电讯、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损坏造成损失或影响生产的事件。

第十条设备故障分类：

（一）一般故障：直接经济损失大于或等于20__元而小于4000元。

（二）严重故障： 直接经济损失大于或等于4000元而小于6000元。

（三）直接经济损失大于或等于6000元，按照《事故管理规定》执行。

第十一条设备故障损失的计算以直接经济损失为准。其中设备故障造成的固定资产损失价值按下列情况计算：

（一）报废的固定资产，按固定资产净值减去残值计算；

（二）损坏后能修复使用的固定资产，按实际损坏的修复费用计算。

第十二条各级设备管理部门要有专人（可兼职）负责设备缺陷、故障管理工作。

第十三条设备发生故障后，当班人员应立即向值班长、车间主任报告，车间向设备管理部门报告，并采取相应措施防止故障扩大。设备管理部门及时组织有关人员对故障进行分析处理。对于设备严重故障及关键设备出现的故障，要立即电话报告公司设备管理部。

第十四条不论故障大小，各单位设备管理部门每月都要将对设备故障进行统计，填写设备故障月报表报公司设备管理部。

第十五条设备故障实施分级管理，各单位设备管理部门建立A、B类设备故障台帐和设备故障报告，各车间建立所有设备故障台帐，其中A类设备故障及造成公司级非计划停车的设备故障分析一般应由公司设备管理部组织，由各单位填写故障报告上报公司设备管理部备案。设备故障发生、分析、处理情况要及时存入设备档案，为了解设备历史状况、制订检修、更新及改造计划提供依据。

第十六条各单位应积极开发应用设备状态监测及故障诊断技术，将其用于设备日常管理之中，及时发现故障征兆，采取有效措施，避免造成更大损失，保证设备安稳运行。

第四章 设备事故管理

第十七条设备事故管理引用公司《事故管理规定》。

机械管理规章制度 篇8

1、范围

本办法规定了中小型机械的检验、验收和使用控制的工作要求。适用于昆山中环快速化改造工程各工区项目部的施工机械设备管理工作。

2、规范性引用文件

《建筑施工安全检查评分标准》

3、职责

3.1总承包设备部

3.1.1负责公司机械管理工作，对项目各工区机械设备管理工作进行指导、监督、检查。

3.1.2负责对各工区项目部中小型机械安全使用和完好状况的监督检查。

3.2各工区项目部

3.2.1负责安排和确定专职或兼职的项目机械管理员。

3.2.2负责督促各工区项目经理部机械管理员做好现场机械设备管理工作。

3.3各工区项目部机械管理员

3.3.1负责编制机械设备进退场计划或预报。

3.3.2负责项目中小型机械的进场及启用验收，建立使用台帐。

3.3.3组织定期机械检查和不定期的现场巡检。

3.3.4负责建立特殊作业人员名册(包括上岗证)及上岗交底工作。

3.3.5参与中小型机械的开箱验收，做好交接验收工作。

3.3.6负责编制项目中小型机械定期保养计划并落实实施。

4 、管理要求

4.1中小型机械范围

砂浆搅拌机、电焊机、碰焊机、木工机械、套丝机、钢筋加工机械、卷扬机、振动器、空压机(3m3以下)、桩工机械、挖土机、推土机。

4.2中小型机械验收

4.2.1开箱验收

4.2.1.1开箱验收由项目机械管理员及有关人员参加，验收同时办理交接手续。

4.2.1.2机械设备验收内容主要包括技术状况的检验和随机附件、易损备品配件，专用工具，以及有关技术资料等。

4.2.1.3机械验收合格后，由验收人员认真填写中小型机械开箱验收记录交接单，作为开箱验收凭证。

4.2.1.4随机资料、工具及备件由各工区项目部保存。

4.2.2启用验收

4.2.2.1启用验收由项目机械管理员、操作人员和机械设备安装调试人员参加。

4.3中小型机械的登记、编号

4.3.1各工区项目经理部应建立中小型机械台帐，台帐主要记录机械名称、型号规格、购入日期、价值、制造厂等情况。

4.4中小型机械的使用

4.4.1按照“有机必有棚”的要求，固定式的中小型机械项目经理部应安装在指定的棚内，移动式中小型机械应采取防雨防坠措施。

4.4.2中小型机械进入施工现场启用前必须进行启用验收，并填写验收单。验收单采用安全贯标中的中小型机械验收单。并按其中的内容进行验收。并验收合格挂上合格牌，操作规程牌和责任人牌后才能投入使用。

4.4.3各工区项目经理部应建立机械使用台帐，登记范围为进入施工现场的所有机械(包括自有机械、分包机械)。

4.4.4中小型机械操作人员应持有效证件上岗，上岗前项目机械管理员必须对操作人员进行安全操作交底并做好交底记录且由被交底人签字。

4.4.5在使用过程中，各工区项目机械管理员应组织有关人员进行定期或不定期的机械检查，定期检查每月不少于一次，做好检查记录。在检查中发现不符合处，应开出整改通知，并要有整改记录和复查记录。不定期检查即平时巡检，检查标准按jgj59-99《建筑施工安全检查评分标准》的规定。检查内容包括机容机貌、机械完好状况、机械性能、安全防护装置齐全有效，安全操作，持证上岗情况等。

4.4.6总承包设备部和工区项目部对施工现场巡查，文明工地检查及“三合一”贯标内审和基础管理检查对项目机械使用情况进行检查和监督。总承包部由安全巡检组进行不定期的机械完好，安全使用情况的现场巡视。检查标准按jgj59-99《建筑施工安全检查评分标准》规定，并做好检查记录。对不符合标准的开具整改通知，限时整改。各工区项目经理部整改结束后应有信息反馈。

4.4.7各工区项目经理部要加强对分包队伍带来的机械设备的管理。对分包队伍带来的机械设备要进行启用验收，平时加强检查，检查标准按jgj59-99《建筑施工安全检查评分标准》执行，督促做好保养工作。检查中发现存在问题，应开具整改通知，整改结束进行复查并做好记录。

4.4.8各工区项目经理部要加强对分包队伍的机械操作人员的管理，要查验操作证。对操作证过期或无证的操作人员不准上岗操作。机械操作人员上岗前，项目机械管理员必须对他们上岗交底，并做好记录且由被交底人签字。

4.5中小型机械的保养

4.5.1各工区项目经理部机械管理员应根据中小型机械的使用情况编制中小型机械保养计划，并指定操作人员或机修人员实施保养工作。

4.5.2中小型机械的保养要求按q/pjqb10413《中小型机械及机具保养规定》执行。

机械管理规章制度 篇9

一、劳动及安全管理

1、机械部要求员工严格遵守公司的各项规章制度，坚持签到制度，并及时交报管理部。

2、加强对招工的安全教育和技术培训工作。每月进行一次安全教育，并做好记录。

3、要求各工段及班组开好班前、班后会。坚持在每班的班前会上对安全工作进行布置安排；班后会进行讲评总结。消除安全隐患，避免安全事故的发生。

4、每月组织一次安全检查，对查出的影响人身、设备的安全隐患要责令有关部门限期整改，把事故隐患消灭在萌芽状态。

二、运行工段的管理

1、职责：负责全公司设备的运行巡检及维护，确保公司下达的设备月运转率计划。

2、当班责任工程师要带领钳工认真进行设备点检工作，重点检查设备在运行过程中的温度、压力、润滑、振动、声音等是否正常；设备联接部位是否有松动现象；是否存在漏油、漏水、漏气、漏电等异常情况。不允许设备超负荷、超温、超压运行，不允许设备带病运行。

3、对点检中发现的隐患要及时采取措施进行处理，并做好记录。如当班不能解决，要向工段长汇报，做好交接班记录。

4、对突发事故及故障，工段长要立即组织人员进行抢修，抢修要有技术方案和安全措施，保证设备及人身安全。坚持事故三不放过原则，向部里写出事故报告。

5、运行工段长每周要组织对设备进行一次综合检查。每周一次向部里书面汇报设备运行状况、故障分析及存在问题，并提出研究对策和管理建议。

6、劳动工资与月运转率挂钩考核，超奖，减罚。对完不成运转率指标负责。

7、工段长负责运行工段成本考核，加强成本管理。

三、检修工段的管理

1、职责：负责全公司备品备件的自加工，临时检修，生产附属设施的维护等工作。

2、充分利用已有机加工设备做好自加工备品备件工作，并保证质量、数量。

3、搞好生产附属设施的维护、维修，对现场存在不安全因素及时进行整改。

4、配合巡检工段对发生的大的设备事故进行抢修，做好检修的组织与管理。

5、检修工段长每周组织对职责范围的工作进行一次认真的检查总结，书面向部里汇报。

6、完成领导交办的临时任务。

7、检修工段长负责抢修工段成本管理，检修成本与吨熟料挂钩。

四、润滑工程师及润滑班组的管理

1、职责：负责全公司机电设备的稀油润滑管理工作，保证库存有适量润滑油。

2、坚持每班对设备的润滑进行检查，保证设备润滑良好，不缺油，不漏油。

3、严格润滑五定原则，即定点、定人、定量、定质、定时原则，保证设备用油清洁，定期更换润滑油。

4、掌握设备液压的工件原理和液压件的构造成，负责液压系统的维护和检修工作。

5、润滑工程师对全厂设备的润滑工作负责检查督促和管理，对各部门的润滑工作有指导和检查的义务、权利，确保公司润滑管理制度的贯彻和实施。

对发生的设备润滑事故要组织分析处理，坚持三不放过原则，并督促责任单位写出书面报告。

每周组织一次设备润滑检查，书面向部里写出设备润滑状况，存在问题及整改意见。

6、负责润滑油的计划申报工作，协助仓库搞好润滑油管理。保证适量库存。

7、负责废油的回收利用工作。

五、备品备件的管理

1、安排专职工程师做好备品备件的管理，包括计划申报、库存情况、测绘等工作。

2、每月定期出备品备件计划。

3、对仓库备品备件要详细了解和登记，协助仓库搞好库存。

4、负责对进厂备品备件的质量进行验收、检验，对不合格件，有权提出退货、调换等。

5、做好备品备件的测绘和图纸管理工作。

6、专职还算是对因备件数量、质量而影响生产负责。

六、图纸资料和档案管理

1、事务员负责设备的图纸和资料管理工作，严格借阅制度。

2、配合技术人员做好主机设备的建档工作。如安装、抢修、检修等记录，并安规定归档。

3、技术人员做好设备的巡检、维护、运行等记录的整理并归档。

4、做好固定资产管理。

5、对技术革新、改造工作做好技术方案实施工程及设备运行后的记录，并归档。

6、统计员要做好机械部成本管理，对分解到各工段的成本严格考核。

负责统计设备周、月报表。包括主机设备运行时间、故障时间（机械、电气、工艺分类统计）运转率，台时产量等。

机械管理规章制度 篇10

要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。健全与落实特种设备组织管理机构，配置强有力的专业管理队伍，并保持相对稳定以适应管理工作要求，管理制度应有如下内容：

(1)起重机械事故应急救援预案。

(2) 职能管理部门与司机的岗位责任制。

(3)安全操作技术规程。

(4)维保大修、改造、报废制度。

(5)日常检查及定期检查维修保养制度。

(6)管理、操作维修人员培训考核制度。

(7)操作人员交接班制度。

(8)起重机械安全技术档案管理制度。

机械管理规章制度 篇11

1、交接班制度是机械设备安全生产的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。

2、接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。

3、交班者应主动向接班者介绍设备运行情况，必须实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者承担。

4、接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。

5、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。

6、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。

7、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。

8、交班者应在双方签字后离开作业现场。

9、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写。

机械管理规章制度 篇12

为加强公司机械设备的合理应用与管理，本着节约公司开支、保证机械正常运转的原则，根据公司相关规定，特制定有关机械设备采购、检修、保养、周转、使用等的管理制度。

1.机械设备采购管理制度

1.1大型机械设备由公司统一进行采购。

1.2由机械设备需用部门做出机械设备需用计划，上报机械设备管理部门。

1.3由机械设备管理部门制订机械设备采购计划，上报公司主管经理审批。

1.4由机械设备专业人员进行市场调研分析，将调查信息汇总上报公司主管经理，确定供货厂家。

1.5由机械设备采购人员签定机械设备采购合同，并负责合同的管理。

1.6机械设备购入后，由机械设备专业人员进行清点验收，并同厂家专业人员一起进行机械设备的安装、检测、调试、交接工作。

1.7机械设备购入后，由机械设备管理员办理机械设备的入库手续，并建立设备台帐，建立设备档案。

2.机械设备检修制度

2.1日常检查维修：

(1)机械维修人员每天要对所使用的机械设备进行巡检。

(2)对机械设备松动的零部件要及时紧固、调整。

(3)对机械设备的制动装置，安全装置要重点检查(如塔机的刹车片、限位器、卷扬机的刹车带等)。

(4)对风险性较高的零部件、易损件要重点检查。(如起重钢丝绳、塔机地脚螺栓，高强连接螺栓等)。

(5)发现机械零部件破损或有缺陷，已不能正常使用或存在安全隐患，要立即修复或更换。

(6)发现机械设备运转异常或出现异常噪音，要立即停机检查，异常情况排除后，机械方能准许重新使用。

(7)机械设备出现故障或异常情况，机械维修人员不能解决时，要立即向机械设备管理部门汇报。

2.2中修：机械设备从施工现场返回仓库或转运到其他施工现场时，机械维修人员要对该机械进行全面的检查和维修。

(1)机械局部磨损：对机械进行局部解体，排除故障或修补磨损部位。

(2)检查润滑油：

①清除油内杂质。

②如出现浑浊及变质时，要更换润滑油。

(3)检查机械其它部位，进行紧固、调整和防腐工作。

2.3大修：机械出现整机磨损较大或机械故障严重时，要对机械进行大修。

(1)整机全部解体，对磨损部位进行修复，对损坏的零部件或局部机体进行维修或更换。

(2)更换润滑油。

(3)机体清除污物和锈蚀，整机进行喷漆防腐处理。

3.机械设备保养制度

3.1机械设备使用部门必须对机械设备按时进行保养。

(1)开机保养

①机械运转前，由机械操作人员检查机械需要润滑的部位，如缺少润滑油脂，需及时涂注润滑油脂。(如外露传动齿轮、滑轮、滑轨等)。

②机械连续运转工作时，每隔六小时，要涂注润滑油脂一次。

③机械设备有注油孔的润滑部位，每隔24小时，检查注油一次。

④有强制润滑部位的机械，操作人员要严格按机械操作使用要求进行润滑(如js系列搅拌机、混凝土输送泵等)。

(2)停机保养

①机械停机后，机械操作人员要对机械进行清洁工作，清除机械的内外杂物，并做好机械的润滑、防腐工作。

②机械零部件如出现松动和移位，机械操作人员需配合机械维修人员进行机械零部件的紧固和调整工作。

3.2机械设备停止使用，在施工现场存放或返回设备仓库后，机械使用部门或机械设备管理部门要对封存设备进行库存保养。

(1)机械维修人员要对机械设备进行全面检查测试，并进行整机防腐蚀处理，合格后才能登记入库。

(2)机械如露天存放，经防腐处理后，要对机械进行苫盖。重要部位需苫盖严密(如配电柜、电机等)。

4.机械设备周转管理制度

4.1施工部门需用机械设备时，需提出设备使用申请，上报机械设备管理部门，机械设备管理部门上报主管经理，审批后，机械设备方可调出。设备使用部门与设备管理部门办理设备调出手续，要有出库单。

4.2机械设备在两个施工部门之间调转时，两个施工部门分别要同设备管理部门做好设备的调出和调入手续，以出库单、入库单据为准。

4.3严禁私下转借、调转机械设备，如出现部门之问私下转借或调转机械设备的情况，公司要严格处罚。造成机械设备丢失、损坏的，责任方要按价赔偿。

4.4机械设备返回入库时，使用部门要到设备管理部门办理入库手续，要有设备入库单。

4.5机械设备调出时，设备部门要保证机械设备的完好，合格。

4.6机械设备返回时，使用部门要保证机械设备的零部件齐全，并没有非正常损坏现象。

5.机械设备使用管理制度

5.1机械设备所有权属于公司，施工单位有使用权。

5.2备在施工单位使用过程中，施工单位必须按照维修保养制度，对机械设备进行维修保养工作。机管员每天要有机械设备维修保养记录。

5.3单位机管员每天瞄页喇删捅毙酎指亍i(嫁》t作，保证机械设备的安刍≥使用。

5.4大型起重运输设备和大型混凝土设备(如塔吊、搅拌站等)必须做好交接班工作，要有交接班记录。

5.5公司机械设备管理部门每月对各施工项目部的机械设备进行一次检查评t；l-e作，并不定期对各项目部的机械设备进行抽查，对不按公司制度爱护公司机械设备的施工部门要进行处罚。

5.6机械设备在使用过程中，如发生零部件丢失或非正常损坏，使用部门要按价赔偿。

5.7妥善管理好机械设备档案资料，如发生机械事故或进行了机械大、中修理，要详细记录归档。

5.8机械设备要严格遵守机械设备安全使用操作规程进行操作，严禁带病运行或野蛮操作。

5.9机械设备使用时，操作人员要定人、定机、定岗，严禁无证上岗和无证操作。

5.10 起重运输设备的安装、拆卸工作需由设备管理部门聘请有相应资质的拆装队伍来完成。

5.11 机械设备因无法正常使用而需要报废时，需由专业机械技术人员对该设备进行技术鉴定，并由设备管理部门做出机械设备报废申请表，上报公司，经主管经理批准后，机械设备方可报废，由设备管理部门核销该设备台帐，封存该设备档案。

6.设备部门工作指导方针

6.1以人为本，团结同志，工作认真，严肃活泼，全力抓好公司的机械设备管理，为施工生产做好机械设备方面的服务工作。

6.2设备部fi t作目标

(l)保证机械设备的完好率达到98%以上。

(2)保证及时为施工部门提供机械设备，合格率100%。

(3)保证机械设备全年无恶性机械事故。

(4)保证为施工部门做好机械设备的技术支持工作。

6.3设备负责人岗位职责

(1)在公司主管经理领导，负责公司机械设备的管理工作。

(2)负责机械设备的调配、运转工作。

(3)负责机械设备维修保养的管理工作。

(4)负责机械设备的安装拆卸，库存的管理工作。

(5)负责机械设备的安全管理工作。

(6)负责机械设备及零部件采购的管理工作。

6.4设备工程师岗位职责

(1)在设备部门领导下，负责公司机械设备的技术管理工作。

(2)负责机械设备维修保养质量的检查。

(3)负责机械设备的技术革新改造工作。

(4)负责机械设备及零部件采购质量的检查。

(5)负责机械人员的培训工作。

(6)负责机械设备档案的建立及技术资料的补充工作。

6.5设备采购员岗位职责

(1)在设备部门领导下，负责公司机械设备及零配件的采购工作。

(2)负责机械设备及零配件采购的前期的市场调研，统计和分析。

(3)负责签订并管理采购合同。

(4)负责采购物品的运输工作。

(5)负责采购物品的检查、清点、安装、调试和交接工作。

(6)负责办理采购物品的入库工作。

6.6设备管理员岗位职责

(1)在设备部门领导下，负责机械设备运转状态的监控工作。

(2)每月对在用机械设备的运行状态进行检查和评定。

(3)不定期对机械设备的运行状态进行抽查和评定。

(4)对机管员的工作进行监督和指导。

(5)对库存闲置设备状态进行监控。

机械管理规章制度 篇13

新机或经过大修的机器设备，必须经过初期走合，走合期：内燃机械100小时，电动机50小时，汽车1000小时。在此期内，使用单位必须严格执行下列规定。

一、启动内燃机时，严禁猛加油门，应按第二节的规定执行。严寒季节启动内燃机时，必须采取预热措施。

二、机械运转和使用中，操作要平稳，严禁骤然增加转速或载荷，防止内燃机产生突爆，避免各传动机构承受急剧冲击。

三、在内燃机前两次运转达到额定温度后，应对汽缸盖螺栓进行检查和紧固。

四、内燃机曲轴箱按不同季节采用原厂规定的或优质可代用的机油，到走合期满后，更换新机油并清洗机油滤清器。

五、走合期内，应经常注意机械各部位机构的运转情况，检查各部轴承、齿轮和磨擦带的工作温度，对运转中的不正常现象，应及时消除。

六、起重机在走合期内，应按额定起重量50%开始，逐渐增加载荷，但不得超额定起重量的80%。

七、挖掘机在走合期的前30小时内，应先挖掘较松的`土壤，每次装料为斗容量的1/2，以后70小时内，装料量可逐步增加。但不得超过斗容量的3/4，并适当降低操作速度。

八、推土机和装载机在走合期内，要控制刀片和铲斗装料深度，减少推土和铲斗装载量，开始从50%载荷逐渐增加，不得超过额定载荷的80%。

九、汽车在走合期内，载重量应按规定标准减载20~25%，并避免在不良的道路上行驶，更不得拖带挂车，行驶中应避免使内燃机突然加速。

十、走合期满后，应根据走合期内运转情况，对机械各部进行检查调整和润滑工作，同时检查各齿轮箱润滑油清洁情况，必要时更换。新机械和装用新齿轮的齿轮箱，应更换润滑油，然后方可正式使用。

十一、在走合期内，任何人不得拆除内燃机限速装置的铅封。待走合期满后，在机械部门技术负责人监督下，方可拆除。

机械管理规章制度 篇14

为了加强施工现场大、中、小型及电动工具的管理，保证安全生产的顺利进行，使现场机械设备正常运行，充分发挥现有机械设备的效力，达到文明施工安全生产的目的。特制定本规定：

本规定适用x项目经理部所用大型机械、自有设备、内部租赁设备、外租机械设备、甲方提供机械设备、运输机械、现场中、小型加工机械及手持电动工具。

1、凡进入施工现场的大、中、小型机械，必须保证施工现场的需要，达到施工现场环保及文明施工要求，所有机械必须检验，经主管部门验收合格后，方可安装投入使用。

2、机械操作人员必须持证上岗，严禁无证或未经培训后上岗操作。

3、各分包单位，必须按总包方规定，设立专职机械管理人员，各机械管理人员要认真执行总包方对机械设备的安全管理规定，落实现场三定工作，并根据施工组织设计，提出项目施工机械的配备计划。

4、机械员应随时检查机械使用情况，负责机械设备安全运行管理工作，及机械设备进出场、验收和清退手续，并随每周文明施工检查对机械进行检查。

5、操作人员必须做到'四懂''三会'，按'十字'作业法保养好机械设备，保持机械设备清洁、整齐、无漏油，无废弃物污染，确保设备的完好率，利用率。

6、操作人员严禁酒后上岗操作、工作面严禁追逐打闹等超越行为规范的行为。严禁违章操作。高空作业严禁抛物。

7、机械管理员，操作人员必须负责本方机械的日常管理、使用、保养、修善工作。并由经理部主管机械责任师监督，确保机械设备处于良好状态。

8、机械员、操作员必须严格遵守操作规程，对木工房等噪声污染严重的机械要进行封闭管理，避免造成人为的机械噪声。

9、机械发生故障后应立即停机检查，及时处理。对处理不了的要及时返馈到主管领导，并采取必要的保护措施。以防故障扩大造成损失。

10、发生重大机械事故，立即停机保护好现场，通知上级主管部门进行处理。

11、对所发生的事故要做到'三不放过'，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。

本管理规定参照国务院《全民所有制企业设备管理条例》、总包方《公司机械管理规定》、《项目经理部关于文明施工，环保标准》及各工种作业指导书等规定，各分包方监督执行。