《5s管理制度优秀4篇》

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。下面是小编辛苦为大家带来的5s管理制度优秀4篇，希望能够帮助到大家。

s管理制度 篇1

一、标准：清洁、有序。眼看、手摸无灰尘、无污渍。工作有一个舒适的环境，来客有一个良好的印象。

二、做法：每天一次清洁，每周一次大扫除，离开办公桌时摆放好办公日常用品，该入柜的入柜，垃圾桶每天清倒一次，偶尔确有困难时可委托部门人员协助，但若未达标时责任归自己。做玻窗外侧清洁时要确保安全。

三、责任区：坚持谁使用谁清洁、谁负责的原则。

1、大厅的每个办公桌、架、座椅、电话、垃圾桶、档案柜、电脑桌凳由使用人负责清洁、管理。

2、大厅地面、会议室、厨房、卫生间、保安休息室由食堂员工负责做清洁、管理。

3、驾驶员由赵萍牵头和该室人员负责做清洁。

4、办公室及财务室由室内人员做清洁和管理。

四、检查：由办公室牵头，每天组织人员检查，作好检查登记。并接受公司领导和员工监督。

五、罚款：凡经检查发现不清洁、摆放无序者，首次重新做清洁和整理；二次警告帮助；从第三次起，每次罚款教育费10元，并予以公示。

s管理制度 篇2

第一章总则

第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。

第二章员工管理

第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。严禁代签到。

第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

第十一条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

第十三条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十七条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第十八条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第十九条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十一条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

第二十二条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

第二十三条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，否则，按《行政管理制度》予以处罚。

第二十四条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十五条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第二十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十七条不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十八条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章员工考核

第二十九条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1、德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2、勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3、能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4、绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理；

第三十条考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第四章附则

第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

第三十三条本制度自**3月15日起实施。

s管理制度 篇3

加气站站区5s管理细则

1、目的

a提供一个舒适的工作环境；

b提供一个安全的作业场所；

c塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

d稳定产品的质量水平；

e提高工作效率降低消耗；

2适用范围

适用于公司所有加气站和办公现场的管理。

3术语和定义

5s——整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、修养（shitsude）

4职责

4.1各部门负责按本管理细则做好现场5s管理。

4.2管理者代表对各部门的5s管理情况进行定期检查。5程序

5.1整理（seiri）

5.1.1定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西

5.1.2对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”

5.1.3目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，

创造一个清晰的工作场所。

5.1.4整理的实施方法

5.1.4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识：

a确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费

b向全体员工宣讲，取得共识

c下发整理的措施

d规定整理要求

5.1.4.2对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。

5.1.5制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现

场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准实施“大扫除”。

5.1.6不需品的处理

实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

5.2整顿（seiton）

5.2.1定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

5.2.2对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所

5.2.3目的：定置存放，实现随时方便取用

5.2.4整顿的实施方法

整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”

在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：

5.2.4.1落实整顿工作，根据“整理”的重点进行

5.2.4.2决定放置场所

a经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；

b依使用频率，来决定放置场所和位置；

c用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；

d不许堵塞通道；

e限定高度堆高；

f不明物品撤离工作现场；

g看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；

h危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；

i无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由、时间。

5.2.4.3决定放置方法

a置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；

b在放置时，尽可能安排物品的先进先出；

c尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；

d同类物品集中放置；

e框架、箱柜内部要明显易见；

f清扫器具以悬挂方式放置。

5.2.4.4定位的方法

一般定位方式、使用：

a标志漆（宽7-10cm）；

b定位胶带（宽7-10cm）。

定位颜色区分：

不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。

黄色：工作区域，置放维修、清扫等工具

绿色：工作区域，置放办公和日常运营所需物品

红色：置放消防和安全用品

蓝色：待判定、回收、暂放区

定位形状，一般有下列三种：

a全格法：依物体形状，用线条框起来

b直角法：只定出物体关键角落

c影绘法：依物体外形，实际满者

5.3清扫（seiso）

5.3.1定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；

5.3.2对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

5.3.3目的：

a保持工作环境的整洁干净；

b保持整理、整顿成果；

c稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；

d防止环境污染。

5.3.4清扫的推行方法

5.3.4.1例行扫除、清理污秽

a规定例行扫除时间与时段，如：每日10min；每周60min5s；每月180min5s；

b全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；

c管理者要亲自参与清扫，以身作则；

d要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。

5.3.4.2调查脏污的来源，彻底根除。

5.3.4.3废弃物放置的区域规划、定位

在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。

5.3.4.4废弃物的处置

不需要之物品作废品处理清除掉。

5.3.4.5建立清扫准则共同执行

a规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；

b建立“清扫准则”供清扫人员遵守。

5.4清洁（seiketsu）

5.4.1定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生

5.4.2对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛

5.4.5目的：；

a养成持久有效的清洁习惯

b维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

5.4.4清洁的实施方法

5.4.4.1整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。

5.4.4.2落实前3s执行情况。

5.4.4.3设法养成“整洁”的习惯。

5.4.4.4建立视觉化的管理方式。

5.4.4.5设定“责任者”，加强管理

“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。

5.4.4.6配合每日清扫做设备清洁点检表

5.4.4.7主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。

5.5修养（shitsude）

5.5.1定义：通过进行上述4s的活动，让每个员工都自觉遵守各项

规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步

5.5.2对象：主要在通过持续不断的4s活动中，改造人性、提升道德品质

5.5.3目的：

a养成良好习惯；

·加强审美观的培训；

·遵守厂纪厂规；

·提高个人修养；

·培训良好兴趣、爱好。

b塑造守纪律的工作场所；

井然有序

c营造团队精神。

注重集体的力量、智慧

5.5.4修养实施方法

5.5.4.1继续推动前4s活动

a前4s是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，

来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；

b通过前4s的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作

业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；

c前4s没有落实，则第5s（教养）亦无法达成；

d5s活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。

5.5.4.2建立共同遵守的规章制度

a共同遵守的规章制度；

·厂规厂纪

·各项现场作业准则

操作规程、岗位责任

·生产过程工序控制要点和重点

工艺参数

·安全卫生守则

安全、文明生产

·服装仪容规定

仪表、仪态、举止、交谈、公司形象

b各种规则或约束在制订时，要满足下例条件

·对公司或管理有帮助

·员工乐于接受

5.5.4.3将各种规章制度目视化。

5.5.4.4实施各种教育培训

a新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；

b对老员工进行新订规章的讲解；

c各加气站利用小组会议时间进行5s教育；

d籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识；

e公司办利用排定的教育训练表进行理论培训及实战演习。

5.5.4.5违犯规章制度的要及时给与纠正

a身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部

属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；

b在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；

c强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。

5.5.4.6受批评指责者立即改正

a要求被纠正者，立即改正或限时改正；

b杜绝任何借口，例如：“现在作业中，所以无法？?”等之类说词；

c要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。

5.5.4.7推动各种精神向上的活动

a小组会议、晨会、例会；

b推动方针政策和目标管理；

c推行礼貌活动；

d实施适全本公司员工自主改善活动。

6相关/支持性文件

无。

7质量记录

7.1整理和整顿效果检查表

7.2清扫、清洁效果检查表

7.3修养效果检查表

7.4现场5s检查

s管理制度 篇4

为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。

1．主题内容与适用范围

1.1 本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。

1.2 本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。

2．组织机构

2.1 由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成；

2.2 各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。

3. 定置管理的原则

3.1 定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；

3.2 定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；

3.3 符合环境保护和劳动保护规定标准；

3.4 定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；

3.5 定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。

4．定置管理的基本要求

4.1 划清定置管理范围，实行定置管理责任制；

4.2 物品摆放优化定位；

4.3 与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；

4.4 制定室内物品平面定置图；

4.5 物品要有完整规范的标签、标志。

5． 定置管理的内容

5.1 生产现场的区域定置管理

5.1.1 按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；

5.1.2 对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；

5.1.3 对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。

5.1.4现场划线规定

黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。

黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。

黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。

红色60mm实线：废品区，消防区。

红色100mm实线：禁止进入区。

蓝色60mm实线：等处理区，暂存待回收区。

绿色60mm实线：饮水区。

绿色100mm实线：作业区

5.2 设备检修定置管理

5.2.1 周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通；

5.2.2 油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。

5.2.3 安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符；消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。

5.3 工作间的定置管理

5.3.1 工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不得放置；

5.3.2 工作台（桌）上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿；

5.4 仓库（包括班组工具、材料间）定置管理

5.4.1 库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，按“四号”定位（库号、柜号、层号、位号），“五五”摆放（按五个为一个记数单元进行摆放）的要求，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符；

5.4.2 事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；

5.4.3 易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置；

5.4.4 库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。

5.5 工具柜（架）、仪器柜与资料柜的定置管理

5.5.1 工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置；

5.5.2 工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品；

5.5.3 仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品；

5.5.4 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；

5.5.5 物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在工具柜门背后，（若是玻璃门柜贴放在左上方）；

5.5.6 工具柜及资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；

5.5.7 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。

5.6 办公室定置管理

5.6.1 办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯，文具等，除办公时间外，一律不摆放文件、书报、资料等；

5.6.2 办公桌玻璃板下，可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得放置与工作无关的照片，图表、画报等；

5.6.3 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；

5.6.4 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。

5.6.5 卫生用具放在隐蔽处，保持清洁；

5.6.6 定置图贴在门后上方居中位置。

5.7 示板定置管理

5.7.1 示板的结构可根据现场实际情况设计和制作，力求统一，板面布局合理、紧凑、朴实，不搞形式主义；

5.7.2 内容按其作用可分为三类：

5.7.2.1 提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等；

5.7.2.2 规范：如职工守则、安全管理规定等；

5.7.2.3 运行班组的系统接线、设备揭示、指标竞赛表、设备巡视路线图、影响设备安全的障碍物、污染区图表等。

5.8 特别定置管理

在实施定置管理的同时，把安全、质量突出出来进行特别定置管理。

5.8.1 特别定置管理的内容

5.8.1.1 易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物（）品；

5.8.1.2 安全帽、安全绳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆、高压验电器、接地线、安全标志牌、围栏绳，消防器材、刀闸（开关）钥匙等安全防护用具、事故备品、配件等；

5.8.1.3 保密资料、文件。

5.8.2 特别定置管理的要求

5.8.2.1 要有特别存放的场所，对危险品必须定置在对人与生产设备不会造成危害的地方；消防器材的存放位置符合消防的要求；

5.8.2.2 要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等；

5.8.2.3 要有特殊的管理办法，如对剧毒之类的物品，要有几个部门或几个人共同管理，库房或柜门要上锁，非两个以上人员不能开锁；安全用具及计量器具应有试验记录；消防器材的定置变动要得到安质部的同意等；

5.8.2.4 要用特别的、固定的形式进行定置，如刀闸钥匙、接地线等的编号与定位要对应，以防止用错。

6. 定置图的绘制

6.1. 定置图的种类和职责分工

6.1.1 各生产部门办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更衣室，工具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制；

6.2 定置图的设计原则

6.2.1 与生产、经营无关的，欲清理的物品，不要在定置图上出现；

6.2.2 随着生产经营条件的变化，定置图也应随之修改，使其符合实际。

6.3 定置图的绘制要求

6.3.1 定置图可按正视、俯视、立体示意图表示，不要求像技术图那样严格，但要做到简明、扼要、精练，完整，场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明；

6.3.2 定置图中所有定置物均用阿拉伯数字标示，并给出汉字对照表；

6.3.3 固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚线绘出；区域界线用细点划线绘出；

6.3.4 定置图应设明细栏，设在图的右方或下方；

6.3.5 定置图规格分a4和a3两种。

7.检查与考核

7.1该制度执行情况由5s推行委员会进行检查和考核。

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