《库房管理制度7篇》

采购的货物是存放于仓库的，而入库也是要遵循库房管理制度的。这次漂亮的小编为您带来了库房管理制度7篇，希望能够给予您一些参考与帮助。

仓库 篇1

仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

⑴、物资验收入库

① 物料到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，来料品检对物料进行到货检验，经验证合格的，给予办理入库手续，经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

②物资入库存，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，验收无误后在对方送货单上加盖签收章并签字；再由送货方交采购部确认材料价格，价格确认后才给予办理入库手续，不确认价格的不予办理入库手续。入库存单各栏应填写清楚，无论是现金支付还是赊帐都应认真填写送货方公司名称、材料名称、型号、数量、单价、金额、订单号等，应按入库单上的'要求签字，入库存根联留仓管备查，红联交客户，财务联随同对方送货单交财务部。发现有货已到而无发票的，应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。

⑵、物资的储存保管

①物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡量大的落地堆放，周转量小的货架存放。根据货物特点，做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

②仓库保管员对库存、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

③保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。

④保管物资，未经课长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经课长批准。

⑤仓库严禁烟火，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

⑶、物资发放

①按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料 。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。

②领料单应填明车间、材料名称、规格、型号、领料数量、订单号，仓管员和领料人签字。另超费用领料人未办手续，不得发料。

③发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。 ④所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。

库房管理制度 篇2

仓库是企业一切财务数据的来源，作为一名仓库保管员责任重大，原材料库管理员负责原材料收、发、管工作，就仓库管理作以下规定：

一、入库管理：

1、材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库帐（不必再单独用一联）、一联交采购员、一联交财务做账。入库单上应将材料名称、规格、数量、单价填制清楚，入库单上至少需采购员和仓库保管员签字。

2、对于入库的材料仓库保管员应协同有关部门验证合格后方可入库，对于不合格的材料应拒绝入库、及时汇报以待处理。

3、对于外加工的材料，仓库管理员需办理出库手续，出库单上应将材料名称、规格、数量、金额填制清楚，出库单上至少需经办人和仓库保管员签字（手续按材料出库手续办理）。待加工完毕后，重新办理材料入库手续。

4、半成品经检验合格后，库管员应核对半成品的名称、型号、数量，无误后方可办理半成品入库手续。

二、出库管理：

1、仓库管理员填制材料出库单，由领料人、仓库管理员和部门负责人签字认可，一式三联，一联交财务、一联交领料人、一联仓库留底做账。出库单上须将材料名称、规格、数量、金额填制清楚。

2、对于生产部门因各种原因退回的材料应重新办理入库手续，并注明退库原因。

三、仓库管理员应根据每日的收料单及出库单登记帐薄，并结清存货余额。对于存货不足或者存货过多的物资应及时向有关部门汇报，为企业生产提供合理的第一手资料。

四、每月月底终结仓库管理员应对所管辖的材料物资进行盘点，做到账物相符，并填制月末库存材料物资清查表。如遇到账物不符等问题，应及时查明原因，并汇报上级有关部门作相应处理。

五、仓库保管员不得擅自随意更改收料单和出库单，对于作废的收料单、出库单应一式三联全部注明作废字样并保存在收料单、出库单上，每本收料单、出库单的首页上应注明起始日期，待使用完后注明终止日期，并整理保存以备日后查账。

六、定期对仓库进行卫生清理，保持仓库的整齐美观。使材料物资设备分类排列、存放整齐。

七、可根据仓库实际情况提出合理化建议，使得仓库管理更加完善。

现场施工材料管理制度

：建筑管理本文提要：材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。

来源自建筑施工资料

（一）材料进场

1、材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由现场施工工程师和材料员共同负责。

2、验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续。须由甲方验收的材料到场则要及时请甲方代表到场共同验收。

3、验收单原件交公司工程管理部备案。

（二）材料的储存与管理

1、材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。

2、入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。

3、材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。

4、完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。

5、工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自处理，否则按《公司工程管理制度》严肃处理。

6、材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。

7、总公司财务部每周进行清查、盘点

1、管理范围:原则上是谁使用谁管理，谁保养、谁维修，包括检查排除故障，更换等

2、电气设备:单头面以变电所的尾端开始，多头面以本头面第一台馈电开关开始到迎头，由使用单位管理。以上部分均由机电一队管理，机械设备、井上下、主运输机巷口及大巷运输设备由运输一、二、三队负责；单头掘进由掘进队负责；大型固定设备由动力部负责

3、设备的更换由使用单位负责，特殊情况下由使用单位向动力部提出报告，动力部汇同生产部门研究解决

4、为促进各队维护人员认真学习技术，奖勤罚懒，凡请外单位帮助本单位处理设备故障的，根据时间长短，一次交被请单位20-60元，确属技术难题者除外。

新进设备或新型设备，确因使用单位水平低，需动力部协助处理的，使用单位维护员积极配合动力部进行处理，此种情况只限1-2次，其后均按有偿服务处理。新型设备使用后，动力部必须及时对使用单位维护员进行专项技术培训

第十七条:各单位对设备的管理和使用必须有专人负责，严禁设备频繁起动、带病和超负荷运行。要经常保持设备和工作地点、场所的清洁、整齐，搞好安全生产。

第十八条:各单位对使用的设备不得损坏、埋没、丢失、否则按设备的价格及损坏程度折价赔偿。

各单位不得擅自调换、拆套设备，确因生产需要需拆除和移交设备的，提前通知动力部，并到设备组办理拆除手续、移交手续，否则按设备管理奖罚制度执行。

第十九条:各工区要加强设备的润滑管理，建立润滑“五定”（定人、定质、定点、定量、定期）制度，严格执行加油、换油制度，并有记录。确因设备润滑不到位，造成设备损坏者，按设备管理奖罚制度执行。

库房管理制度 篇3

一、产品的入库与验收

1、产品入库。外购产品到货后，库房管理员应按供应人员填写的《采购入库清单》仔细核对产品的数量、规格、型号，核对无误后入库，经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。

2、对需要质量验收的产品，入库时先标识待验品，按规定及时通知品质部进行验收，经认定合格的产品放入指定合格品区域。

判定不合格则需隔离堆放，并标识“不合格品”标识。

4、在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。

5、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。

6、对退货产品的处理应按《退货清单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修；

对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。

7、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。

8、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。

9、入库物资应及时入库。

二、产品的出库与发放

1、凡属产品配套设备，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，专人来领取配套设备，严格按《领料清单》的规格、型号、数量等发放。

2、单位所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭《产品领料单》发放。

3、物资（包括成品）的发放力求先进先出，具体按仓库产品先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐（手工及电脑帐），做到帐、物相一致，帐、帐相符。

4、废品库内物资的处理，要有相关领导的签字，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。

三、物资贮存与防护

1、产品定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。

2、仓库应编制平面定置图，将产品合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。

3、仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。

4、有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理，立卡设数，对设备工量具等勤清点检查，以防生锈，发放问题及时处理。

5、做好产品的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。

6、对有贮存期限要求的产品，按时检查库存情况，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使用，不符合要求的标志“不合格品”识移交废品库。并作好记录。

7、对于长期库存（既超过保质期限经品质部合格的库存产品）在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。

四、应急情况处理

1、遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络应急领导小组，及时采取相应的措施。

2、灭火使用泡沫及干粉灭火器（易燃物品需使用泡沫灭火器）。

库房管理制度 篇4

厂中心库房管理办法中心库房管理是提高生产效率，降低厂内各单位生产成本的重要环节，是按照iso9002质量体系文件内容，保证原材料和产品质量的重要工作。为降低成本、保证质量，中心库房管理人员必须忠于职守，认真负责，敬业爱岗，为分厂做好服务，严格把关。

1、中心库是厂内各单位材料、产品的统一管理库，统一代保管独立核算单位的材料、产品。中心库必须严格执行物资纪律以及政策、规章、制度。

2、中心库对各分厂、各独立核算单位的材料、产品，分别独立建帐。

3、材料的管理

3．1、各分厂及各分类管理独立核算单位可自建

材料帐，每季度决算前先行盘库，并与中心库房对帐，经中心库管理人员核对无误、签字认可后，编制季度库存材料报表，随决算一同一式三份分别报厂财务科一份、办公室两份。

3．2、各独立核算单位购回材料后，由所在单位指定的材料主管人员填写一式两份料票，会同中心库管理人员点收、入中心库、签字后，一份留中心库入帐，一份由独立核算单位财务入帐。

3．3、为满足分厂生产现场需要，方便分厂使用，对中心库存放不便的材料，中心库管理人员与分厂材料管理人员共同点收、入库后，可由分

厂材料管理人员领出，分厂自存。

3．4、各独立核算单位用料时，填写一式两份用料单，经所在单位指定的材料消耗主管负责人签字后，向中心库领取，中心库管理人员按生产计划和材料定额发放，用料单一份留中心库结帐存查，一份交独立核算单位财务入帐。

3．5、用料单必须有分厂材料消耗负责人与中心库管理员的共同签字后，财务方可入帐，对于手续不齐全的，财务人员可拒绝入帐。

3．6、各独立核算单位的料票不得积压突击出具，分厂自存的材料，用料后必须在一周内完善手续；每月底前对本月内使用的、未向中心库房出具料票的所有材料补签完所有手续

4、产品的管理

4．1、各分厂及各分类管理独立核算单位可自建成品帐，每季度决算前先行盘库，并与中心库房对帐，经中心库管理人员核对无误、签字认可后，编制季度库存成品报表，随决算一同一式三份分别报厂财务科一份、办公室两份。

4．2、独立核算单位的产成品经验收合格后，根据成品的名称、规格、数量，由所在单位主管人员填写一式两份入库单，会同中心库管理人员点收、入中心库、签字后，一份留中心库入帐，一份由独立核算单位财务入帐。

4．3、各独立核算单位的产成品出库时，填写一式两份出库单，经所在单位负责人签字后，向中心库领取，出库单一份留中心库结帐存查。

库房管理制度 篇5

据国家《安全生产法》及《消防法》的相关规定，依据“安全第一预防为主”“预防为主防消结合”的工作方针，为保证仓库管理工作的正常化，促进公司快速生产发展，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，结合本仓库实际情况，特制定本制度：

一、目的：建立仓库安全管理制度，保障职工的身体健康和确保公司仓库资产安全。

二、范围：公司内供应部所属仓库

三、职责：公司经理、生产部经理、供应部经理、各区域主管、班组长、及仓库保管员、仓库作业员及相关人员。

1、公司经理、生产部经理、供应部经理、安全管理人员负责对仓库、各仓库区域日常安全管理监督和检查。

2、各区域主管、班组长、及保管员负责各自库区域的安全、5S、卫生、纪律及消防防火、防爆等日常管理及安全管理工作。

3、建立健全各级安全组织，做到制度上墙、责任到人、逐级把关、不留死角，本着谁主管谁负责、宣传教育在前的原则，坚持部门责任制。

（一）、仓库安全管理规定

第一条、仓库管理员树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程及各项管理制度。

第二条、仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。

第三条、仓库负责人应经常向公司安全管理人员进行安全技术管理方面的学习和教育。

第四条、各仓库的结构必须符合要求，不得任意修改，门窗一律向外开。

第五条、库内存放产品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按产品日期分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。

第六条、物品进出库都要认真复核品名、批号、规格、数量及其他需要的检查项目，防止混错、漏记、拿错、等。

第七条、严格执行专人负责责任制，对仓库物料及危险品进行严格安全管理，仓库管理人员要严格执行各类物料、器材的收发、领、退核制度。金、银等贵重金属、易燃易爆和剧毒物品实行：即双从管理、双人保管、双人收发、双人帐目、双人锁。即五双”制度。提货单据、凭证、印章专人保管，班后锁入柜内。已发货的单据须当场加盖注销章或有发货人签名，并每日装订成册，以备查考。

（一）、收出货安全管理：依「收出货程序」规定作业。

（二）、领料、发料安全管理：依「领料、发料程序」规定作业。经审核签章确认后，仓管凭以发料。

（三）、退料安全管理：依「退料程序」规定流程作业。

（二）、储存安全管理规定。

第一条、本仓库物资堆放须符合5S标准，必须专库专用，严禁存放其他任何物品。

第二条、库管员应根据物料说明书的要求，采取适当的保存措施，确保物料存储环境（如温度、湿度等）符合规定。

第三条、易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品应单独设库，确无条件时，也必须隔离单独存放，并做好专门的标识，在醒目处标明储存物品的名称、性质和应急处置方法。

第四条、易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺，变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。

第五条、库房人员应定期检查库存物资状况，仓库管理单位（部门或区域）应定期组织盘点。

第六条、仓库管理者应把库房作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点，及时发现、处置安全隐患，防止安全事故的发生。

第七条、物料安全库存规划：物料以分类、定位、标示清楚为原则。

1、物料储存原则：安全、有序、容易清点。

2、产品及原料堆放要求整齐有序，而且留有足够的安全通道。

3、堆放成品或原料时，应注意堆叠高度，保证不发生倒塌事故。

4、不同物料间距不小于0.3米，物料与墙间距不小于0.5米，物料存放的高度不得超过2.3米、主要通道的宽度不小于2米

第八条、仓库内严禁超重、超高堆放物品，应严格按照仓库的安全五距要求堆放（墙距、堆距、柱距、灯距、顶距），不得违章作业

第九条、仓库应通风、干燥、防晒、防潮、防击、防撞、防跌落，远离易燃物，禁止与易燃物、有机物、还原性物质同库储存，仓库周围按要求设置灭火装置，以及警示标志，仓库门窗应牢固并有锁。

第十条、原料、产品入库后，应防尘、防雨、防火、库管员对库内的产品包装、产品数量、产品安全、产品标识负责。

（三）、人员出入库安全管理规定：

第一条、任何时候，禁止外来人员和其他非授权人员进入仓库。

第二条、非本库人员不得随意入库，如因工作需要必须入库时，应佩戴入库证件或在登记簿上登记，经仓库安全管理人员或仓库主管领导同意后方可进入。否则不可入内。违者按公司安全处罚条例处罚。严格坚持：仓库重地，闲人免入。

第三条、本仓库属于重点防火部门，仓库所有场地严禁烟火，禁止任何人携带火种及易爆物品进入仓库。

第四条、严禁穿带铁钉的皮鞋进入仓库，防止摩擦产生火花。

第五条、严禁在危险品库区使用手机。

第六条、保持通风以便降低储存区溶剂蒸汽浓度，春秋冬季每天抽风换气2小时，夏季每天抽风换气4小时，以便降温和降低气体浓度，并作好记录。

第七条、仓库工作人员必须坚守岗位，如需离开仓库时，必须关好门窗，关好电源。禁止使用不合规格的保险装置。工作期间仓管员不准擅离工作岗位，不得脱岗、睡觉、做与工作无关的事情等等，违者按公司安全管理制度处罚。

第八条、仓库（含门、窗）必须安全牢固。易于侵入的窗户需加装铁栅栏等防范设施，仓库门配备大号挂锁或其它锁。

第九条、仓库必须制定仓库管理、防火、防爆、防盗、防破坏等安全防范制度和工作人员守则。无关人员不得入内，离库时、锁门、断电。

第十条、仓库保管员每天上下班时，对库内外要巡视一次，门窗是否牢固，是否有其它异状发生，如有可疑情况应及时向有关领导或部门报告以便追查处理。

第十一条、仓库内不准吸烟、私自外接电源、不准用电炉及火炉取暖。

第十二条、仓库内要有消防设施并严加管理。

第十三条、仓库管理人员及保管人员应学习消防知识，会使用灭火器材，会使用消防栓。

第十四条、仓库内所有消防器材不得挪作他用，存放位置固定不得任意改变。

第十五条、仓库照明设备符合安全要求。任何人不得擅自更改电源线路

（四）装卸过程安全管理规定

第一条、不同的物料按照不同的装卸搬运流程作业，装卸搬运货物要按照管理人员指定的区域放置（或按固定的区域放置）不得乱放乱扔等不良行为，违者按公司处罚制度处罚。

第二条、人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。任何人不准用手动叉车在库房划跑。机动叉车搬运时，需公司认可专职叉车司机方可作业，违者按公司处罚条例处罚。

第三条、卸料或出料时，要轻拿轻放防止发生严重撞击损坏，如人为损坏按公司规定进行处罚赔赏。行为恶劣者按物料的原价5倍或10倍罚款赔赏（或开除并解除公司劳动合同）。

第四条、在装卸搬运危险化学品操作前，预先做好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的化学物质必须清除，防止相互抵触的化学物质引起化学反应。

第五条、装卸危险化学品作业完毕后，应及时洗手、洗脸。中途不得饮食，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。

第六条、产品及原料为氧化剂的要单独存储及装运，不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运。

第七条、装卸人员不准穿带钉子的鞋进行作业。

第八条、装卸危险化学品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。避免发生危险。

第九条、散落在地面上的化学品，应及时清除干净。

第十条、安全管理部要定期检查，各区域的安全装置，发现隐患及时处理。

（五）仓库消防安全管理规定：

第一条、仓库内不准吸烟，不准用电炉及火炉取暖等。

第二条、仓库内严禁烟火，任何人不得将易燃易爆物品带入仓库。

第三条、仓库设有专人负责安全消防监督和检查人员，做到消防、安全组织健全，责任落实到人，任务分工明确。

库房管理制度 篇6

一、仓库材料出库流程：

1、材料出库时，研发中心或者生产线领用物料由研发部人员或生产线线长统一开具领料单领取，其他人员凭车间主管（生产线长）开具并签字的领料单才可领取。

2、领取时，领取人员应该事先写明要领取材料的名称、数量、规格，便于拣货。

3、拣完后，领料员和库管员应该对材料的名称、数量、规格、质量等状况进行核对。

4、核对正确后，库管员应填写出库单，由领料人签字。

5、材料出库后，库管员应登记相关资料，登记明细账，并在软件上做账。

二、仓库材料入库流程：

1、物料入库，库管必须凭送货单、检验合格单、采购订单办理入库。

2、入库时，仓库管理员要查点物料的数量、规格型号、合格证件等。如发现物料质量、数量、单据等不齐全时，库房管理员不得办理入库手续。

3、符合入库条件的物料入库时，库管应开具入库单，入库单上必须由库管员和负责人签字，并且字迹清楚。入库后库管员应登记明细账。

三、成品出入库流程：

1、成品入库需要生产部生产完工，并检验是合格。

2、生产线制作部门填写“成品入库单”，经检验人签字后交库管员。

3、库管员根据“成品入库单”，核查成品的编号、数量，若无误就签收，有误则拒绝接收。

4、成品出库必须有销售部的销售订单，库管员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联出库，并登记卡片。

四、仓库日常管理规定：

1、必须严格按照仓库管理的流程进行日常操作，仓库管理员对当天发生的业务必须及时逐笔登记明细账，确保货物进出库和结存数据的正确性。

2、领料要求，领料时由车间主管（生产线线长）自己到仓库领取，生产线到仓库领料需要见单发料，如果生产线实行批次生产时，就由仓库先配货，生产线人员直接到仓库领取。

3、材料的发放，认真登记，标明工程的使用单位、数量、时间、供可追溯性。

4、筏作人员不得进入仓库。

5、保持仓库的清洁，负责仓库的管理，要做到清洁卫生，货架排列整齐，仓库无杂物。

6、每天准时上班，不早退。每日上班前对仓库的整理整顿。

7、库管员要认真的做好仓库的安全工作，仓库内严禁携带火种，严禁吸烟。要认真做好防火、防潮、防盗工作。定期检查仓库的消防设施，即时清除仓库的安全隐患，发现问题应及时汇报。

库房管理制度 篇7

为进一步加强库房材料的管理，规范库房材料领取程序，减少不必要材料使用，杜绝漏洞，特制定材料领取管理制度如下：

1、库房所有物资材料必须上架管理，每件物资材料必须上卡片、编码，归类码放。否则对责任者罚款50--100元。

2、在领取过程中，必须在领料单据上注明物资使用时间名称同时领取人和发放人签字确认，不准不签或带签。否则罚款50--100元。

3、领取人员领取物资后，库房必须建立健全领料单据存档制度，必须将领料单据保存完好，有待候审。否则罚款50--100元。

4、当班领料单上库房没有时，必须把领料单上字据销毁，否则罚款50--100元。

5、当天未使用的材料要及时回库登记，否则罚款50—100元。造成丢失的按原价进行赔偿

6、无特殊情况井下不准大量存放材料，否则一次罚款100元。

7、库房无关人员严禁进入，特殊情况必须经有关领导同意方可进入，否则罚款100元。

8、领取和回库材料需分类码放整齐，不准乱扔乱放，否则罚款50—100元。

9、领取材料必须经过有关领导认可后，方可领取，否则罚款100—200元。

10、月底物料领取发放账单对口，对发放员奖励100元，如发放有误差对发放员罚款100员。

本规定从公布之日起执行。