《设备定期切换管理制度【精选3篇】》

设备定期切换管理制度（通用3篇）

设备定期切换管理制度 篇1

一、电源线路、自来水管道、煤气设备在设计时，必须充分考虑发展的需要，施工时要严格按照有关规定进行施工。对陈旧老化、超负荷的电源线路，必须有计划地逐步更换。一时难于更换的，必须在确保安全的条件下，采取特别防护措施，否则，必须暂停使用。

二、电源线路必须安装可靠的保险装置，并正确使用保险丝，确保用电安全。禁止使用铜线和其它非专用金属线当保险丝使用。新建项目必须安装漏电保护装置。

三、所有电路安装、电器操作的人员，都必须经过专业培训，考试合格后，才能上岗。接触电源必须有可靠的绝缘措施，并按规定严格进行检查，防止触电事故的发生。

四、所有用电场所必须执行“人走电关”的规定，人员离开用电场所或电器设备不使用时，要关闭总电源。24小时用电的`设备，必须有专人值班，随时掌握用电的安全情况。

五、凡有高电压的场所、电线裸露的地方，水电管理中心或用电单位应设立醒目的危险警示标志，并采取有效的隔离措施，防止电击事故发生。室外的电源设置，必须定期清理周围的杂草树林，防止引发事故。

六、电器在使用过程中，发生打火、异味、高热、怪声等异常情况时，必须立即停止操作，关闭电源，并及时找电工检查、修理，确认能安全运行时，才能继续使用。

七、安全用电用水用气必须坚持定期和不定期检查制度，总务处组织自查并会同各部门进行抽查，发现隐患及时整改。

八、任何单位和个人都必须严格遵守安全用电规则，严禁私拉乱接电源，严禁违章违规使用电器，严禁电源线路超负荷使用。对于违规违章用电的单位和个人，全体师生员工都有检举和监督的义务。

设备定期切换管理制度 篇2

为加强安全管理，确保液氨储罐安全，根据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度:

一、双人巡检、双人操作制度

1、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。

2、设备巡检间隔为2小时。

3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。

4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。

5、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。

二、进入生产区消除人体静电制度

1、制氢车间操作人员进入车间前，必须消除人体静电后，方可进入车间值班。

2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。

3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静电，再开始进行检修作业。

4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。

三、液氨卸车时氨车静电接地制度。

1、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。

2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。

3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。

4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。

5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。

6、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。

四、防护用品的定期检查制度

1、防化服每天检查一次。

2、压缩空气罐每天检查一次。

3、呼吸器每天检查一次。

4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。

5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号，并进行标识，以便于区别。

6、建立防护用品的定期检查情况记录本。

五、现场设施定期检查制度

1、安全阀每年检查一次，校验更换；氨气压力表每半年检查一次，校验更换；

2、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。

3、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。

4、每周检查一次静电消除球接地情况。

5、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。

6、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。

六、液氨泄漏报警系统点检制度

1、每天进行一次报警器声光报警试验。

2、每周清理一次报警探头的灰尘，保持其灵敏性。

3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。

4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月30厘米处，让其自然蒸发，查看报警装置报警情况。若报警，说明探测、报警系统正常。

5、将点检情况记录在值班日志上。

七、NH站院内施工安全管理制度

1、严禁带烟火进入NH站。

2、NH站内严禁吸烟。

3、未经允许不得进入除施工现场外的其他生产区域。

4、动火施工需办理动火审批手续，经审批同意后方可施工。

5、施工方须指定一名现场施工负责人，负责现场施工安全和施工协调工作。

6、施工人员须遵守中联玻璃公司进入监狱生产区的各项管理规定。

7、施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。

8、施工方必须做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保护。

9、施工人员必须服从现场监督人员的管理。

10、施工现场工器具使用后必须存放到规定位置，避免丢失。

11、对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的使用必须经过同意后方可进行，且使用后必须入库上锁。

设备定期切换管理制度 篇3

1目的

通过对生产和生活排放废水(气)的管理和控制，确保所排放的废水(气)达到法律、法规及当地环保部门的要求，减轻或消除水体或大气环境污染，并确保符合相关排放标准。

2适用范围

本程序对公司废水(气)、废液之储存、处理、监测、排放等活动做出了明文规定。

3职责

3.1工艺科负责废水处理系统的正常运作。

3.2工艺科负责各废水排放口的日常监测。

3.3各有关部门负责日常废油(含油废水)、废化学溶液的收集、储存，总务科负责联系合格供应商处置。

4定义

4.1废水(气):指在生产与生活中排放的没有用的液(气)体。

4.2排水量:指在生产过程中直接用于工艺生产的水的排放量。不包括间接冷却水、锅炉排水。

5运作流程

5.1废水管理和控制范围包括:

a、生活废水(包括厕所、餐厅、澡堂等);

b、生产废水(包括工艺废水、废液、循环冷却水等);

c、设备、管道、生产地板清洗废水;

d、检验废液、溶剂;

e、雨水;

5.2生活废水管理和控制。

5.2.1厕所应设置化粪池，严禁直接进入废水管道，严禁使用含磷清洁剂。

5.2.2餐厅应设置过滤网，严禁使用含磷清洁剂。

5.2.3工艺科配合当地环保监测机构，对生活废水排放口进行监测，若监测不合格，则应依据《纠正和预防措施控制程序》执行。

5.3生产废水(包括工艺废水、废液、循环冷却水等)的管理和控制。

5.3.1废水由管道直接送往废水处理系统。

5.3.2跑、冒、滴、漏之废水、化学液体，有关人员应用水冲洗干净，由管道直接送往废水处理系统。

5.4设备、管道、生产地面清洗废水管理和控制。

5.4.1生产车间应定期清洗设备、管道外表面、生产地面，清洗废水由管道直接送往废水处理系统。

5.4.2生产车间应定期清洗设备、管道内表面或进行工艺清洗时，废水由管道直接送往废水处理系统。

5.5雨水管理和控制。

5.5.1公司应专设雨水管道。

5.5.2生产、生活垃圾不允许露天堆放，以确保雨水不被污染。

5.5.3工艺科配合当地环保监测机构，对雨水排放口进行监测，若监测不合格，则应依据《纠正与预防控制程序》执行。

5.6废水管理和控制原则。

5.6.1废水排放口应设立醒目标识，并标明污染物名称。

5.6.2废水排放标准参见《废水水质检验规程》。

5.6.3工艺科负责依据《废水水质检验规程》，监测废水排放水质，若监测不合格，则应依据《纠正和预防措施控制程序》执行。

5.7废气的管理和控制

5.7.1生产车间应加装换气装置。

5.7.2生产用燃油气达标后方可排入大气。

5.7.3公司所有在用汽车、卡车、运输服务商在用汽车、卡车应确保年审合格。

5.7.4确保汽车、卡车所有在用尾气装置保持完好。

5.8记录的管理。

记录的管理依据《记录控制程序》。

6相关支持文件

6.1《纠正和预防措施控制程序》

6.2《废水水质检验规程》

6.3《记录控制程序》

7记录

7.1污水处理系统运行记录表

7.2污水处理系统bod5分析记录

7.3污水处理系统分析记录