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《钣金车间员工年终总结合集3篇》

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钣金车间员工年终总结(通用3篇)

钣金车间员工年终总结 篇1

时光如梭,飞驰即过,转眼又是一年,在即将过去的一年里,我们车间在公司领导的大力支持和关心指导下,有了很大的发展,回顾一年来的工作,有成绩也有缺点,有收获也有不足,现对车间工作总结如下:

一、生产情况

车间在19年完成产值3080万元,预计全年实际产量比去年增长3%,实际完成产值比去年增长16.7%

二、生产管理方面

车间严格按照订单生产,合理安排生产计划,因车间生产存在淡旺季,根据具体的生产计划,车间及时调整人员。车间进入生产旺季,为保证计划的顺利完成,车间安排员工12~14小时连续作业,实施全员参与,车间人员克服一切困难,以不耽误订单发货为出发点,加班加点有力的保证产品如期交货,车间生产进入淡季后,及时作出调整措施,安排人员调休,以便缓解人员与生产量不足的矛盾,有效的控制人员流失,同时也保证生产发货。

三、人员管理方面

车间的职工队伍是管理出来的,管理的效率同时也关系到员工各方面效率的提高。转变员工观念,提高自身素质,也是在提高车间的劳动效率,车间通过对员工的了解,使员工各有所用,各有所专,让他们的技能与才能在各自的岗位上得到充分的发挥与运用,无形中形成一种激励机制,针对新员工各方面知识不足的现状,车间及时组织相关方面的培训,诸如公司规章制度,劳动生产安全教育、操作技能等,使他们在短期内适应公司环境,掌握各项产品的操作过程,此外对旺季生产中出现的部分员工不能适应长时间工作负荷的压力,导致出现心理松懈的现象,车间及时了解员工心态,做好员工思想工作,经常了解他们的困难,及时的与领导协商解决,有效的稳定员工情绪,为保证生产进度保航护行。

四、品质管理

质量是生产出来的,而不是检验出来的,工作过程是加工制造产品的过程,工作质量是产品质量的保证,对产品的质量检验毕竟是一种事后工作,所以车间要求员工采取全面的质量管理,牢记“用户在我心中、质量在我手中”。产品的质量取决于设计、工艺准备、外购原料、储存、销售等各个过程的质量管理,作为生产车间,我们把质量控制的重心落在与生产制造相关的各个环节,首先对图纸进行合理规整,改善工艺流程,有效避免走弯路、干错活。生产过程中要求员工坚决作好首件、自检、互检和终检工作,加大巡检力度,坚决把问题控制在过程中,出现问题立即分析解决,同时提高员工责任心和质量意识,保证过程产品合格率99% 终检良品率达到99.8% 出厂产品合格率100%

五、成本控制管理

控制产品成本从车间出发就是要节约能源、降低材料消耗和人工成本。车间不断提高员工的节约意识,从一点一滴做起,合理调配水电和各种辅料的使用,设备及时维修,生产中严格要求员工按照工艺文件操作,避免操作失误造成不必要浪费,同时车间控制人员上岗,根据计划安排人员生产,能用1人决不用2人,经常组织对员工的技能方面的培训,提高员工的操作熟练程度,通过培养使一人可以胜任多道工序生产,保证生产满负荷运行。

六、现场管理

为使员工在车间有良好的工作环境,经常利用班前会组织学习有关现场管理方面的规定,并按照“7S”管理执行,将物品摆放整齐,保持地面清洁,员工在转入其他工序前必须把原岗位现场整理完毕。此外车间还通过各种形式将车间环境现场负责到人,努力把车间现场搞好。

七、存在的问题

车间多数设备因多年使用而出现老化现象,维修率极高,这些问题虽然年年提却始终没有解决

八、19年打算

以实现19年计划产值与利润为目标,吸取往年以及其他部门的先进经验,争取在19年得到更好的运用并作出创新,严格按计划生产,保证生产计划的100%完成,对现有的部分老化设备和模具进行维修改造,提高劳动效率减少维修率。此外,坚决保护好公司财产,稳定员工情绪,齐心协力促生产。

以上是车间对一年来工作的总结,当然有得就有失,在成绩面前我们还有许多需要思考的问题,我们会继续保持良好的工作作风,在新的一年有新的起色,加大对生产与人员等方面的管理,在各方面进行创新,只有创新才有发展,我们会同其他部门一道,共同铸造辉煌!!

钣金车间员工年终总结 篇2

XX年马上就要过去了。在本公司不知不觉中度过了一年,其中的成就感、喜悦感、责任感、夹杂在这充实的一年里,让我不段的提高自己的意识。现简要回顾总结

一、工作表现

一年来,作为一名钣金工,我在思想上严于律己,热爱自己的事业,自己要求严格,鞭策自己,力争思想上和工作上在领导和同事心目中都认为,这个小伙子能吃苦,不嫌脏不嫌累,工作认真,干起活来从来不拖泥带水。作为一名钣金师傅,上半年,自己一个人努力克服在保障质量的情况下提高速度,按时完成各位经理分配的任务。有一次,一辆事故车,驾驶员从江苏赶过来要接车,而我那天正好有事休息,后保险杠和点小东西还没装完。徐佳他们也很忙就给我打电话。想着做人要守时守信,顾客来一次不容易,就赶紧赶回来把剩下的东西装完。听到顾客的那声谢谢,顿时感觉到自己的责任心得到了回报。下半年,起先产值还不太理想,后来就努力想办法、向徐佳他们请教。才得出:大点的活干的差不多了就交给下面的人干,然后自己在干别的活,不能老是几个人盯着一个车干,耗时间还不一定见效率。经过一段时间的努力,感觉我们这个小组立马进步了不少。

二、工作不足

金无足赤、人无完人,由于自己的倔脾气,太主观,不听劝,犯下多次错误,降低效率,造成厂里损失利益。记得有辆比亚迪事故车效大梁,我把链条栓到后桥下支臂上拉前大梁,徐经理看到了跟我说那估计扛不牢,我没在意结果导致后下支臂变形,又让仓库重新发了一个,拖延交车时间,损失厂里利益。

三、安全工作

安全是重点,不管是工作也好还是生活也好,人生安全机械安全,都需要我们去时时刻刻高度重视。这年在工作中也有出现个别安全事件,一些轻微的手脚磕磕碰碰, 出现这一些小的问题证明还是存在有些疏忽粗心大意,不够注意小细节过程,安全意识还是不够全面。在以后工作中要弥补考虑不够周到不够全面的安全隐患。

综合以上几点,其中还有很多不足之处,在明年的工作中一定改掉坏毛病,积极向经理还有同事多请教学习,多看些有用的书。争做行内一流人才。

四、工作建议

钣金工和油漆工经常发生争执,原因在于钣金工为了达到速度很多东西不拆,装上在喷,(也有配件问题,喷了不好装)协调不好,还有的地方没敲好就交给油漆工。建议钣金工做好事故车经主管或经理检查过关签字在交给油漆工,有什么问题提前跟油漆工协调好,更加增进钣喷之间友谊关系。

1. 进一步加强绩效考核力度,体现多劳多得原则,提高员工的工作积极性。

2. 探索一种合适的方式。以规范原材料的管理,理顺材料的领用。统计。核算工作。将真实的材料利用率统计出来;

3. 按照“三标一体”要求。继续做好“6S”现场管理工作,使“三标一体”工作制度化,常态化。特别是板材的规范存放作为重点。

4. 进一步完善安全生产责任制,坚持以人为本,继续抓好安全生产,把安全生产工作做细做实。确保全年安全生产无事故。

5. 完善明确企业用工合同及员工的薪资待遇,奖惩制度。

个人感觉很多车子油漆做的效果不是太好,一方面是因为车多人少,一方面可能是因为只想抓产值而忽略质量,所以建议经理或前台人员在检车时给每个车子喷的油漆效果打分数,有奖有罚,直接控制工资。

事故车拆完统计配件,保险公司定损好,在由仓库人员问钣金工、机电工什么配件要发,什么不用发。实际上可以在刚拆车统计配件时就拿铅笔标明什么用发什么不用发。这样即节省了时间不用仓库人员跑来跑去问这个问那个要不要发,也避免了这个那个零件不知道坏没坏麻烦的在找来找去浪费时间。

钣金车间员工年终总结 篇3

20xx年对我们班组来说,是特别的一年,进步的一年。一年来,作为小组带头人,我严格要求小组成员,希望我们成长为一支爱岗敬业,思想进步,有一定实践经验的队伍。有成绩也有不足,下面我对本年度的工作做一下回顾,以更利于下年的工作。

作为一名班组长,我充分认识到自己的岗位职责,班组是组织生产经营活动的基层组织,有着提高产品质量,提高生产效率,降低成本,防止工伤事故,辅助上级的职责,作为班组长,要做到上传、下达,协助领导,维护班组内部稳定工作,还要勇于承担责任,宽以待人,严于律己,热爱班组,发展班组,注重工作方法。加强和班组成员的沟通,激发大家的主观能动性,增强班组的凝聚力等。

这一年我们班组对设备的专人负责,减少了设备的故障;对模具的专人负责,减少了模具的损坏;对每天工作量的细化,保障了工作任务的顺利完成;边角余料的充分利用,大大降低了产品的成本。

当然,我们的工作也存在一些需要改进和完善之处,现举例如下: 在项目中,小组设计的门板比箱体多50mm,主要原因是工程图纸标注错误,小组又没有仔细核对。在项目中,我们制作的母线箱多了1件隔板导致无法安装母线,该问题出在工程图纸标注模糊,而小组成员没有及时与技术人员进行沟通了解。以上问题我们已经开会作出反省,同时保证在以后的工作中尽量避免犯类似错误。

20xx年已经过去了,成绩与不足只能说明过去,我们更注重未来。在以后的工作中,我们会继续努力工作,扬长避短,改掉不足之处,继续学习,勇于开拓进取,创造光辉的未来。为了更好的完成全厂8千万-1亿的目标,我们小组还需要加强了理论学习,提高了自身素质,注重实践,挖掘生产潜力。总的来说,我们计划从以下几点着手努力:

1.尊重领导,服从分配,团结互助,努力形成一支有凝聚力,共同朝着目标前进的团队。

2.坚持每周召开班组会议,总结当周的工作,及时解决问题,并把下周的工作任务细化到每个员工,保证任务的完成。

3.每月组织一次员工培训,从理论上,实践上提高操作技能,互相学习,取长补短,最大限度发挥个人特长,干其所好,把任务完成更快、更好。

4.定期组织学习安全操作制度,确保全年无安全事故。

5.对每个生产过程至每道工序进行细化,明确应注意哪些要点,抓住问题所在。

6.物料摆放整齐,做到有物必有位,有位必有量。坚持每天对岗位进行整理、清扫,认真学习并按照6S要求去做。

7.在对设备的操作管理上,模具的安装调试上要求有一定的专业水平的人员负责,每周对设备进行保养清理,提高了设备的有效利用率,模具损坏率降低到了最低点,给我们完成生产任务提高了坚实保障。

8.定期组织员工学习质量知识,加强生产过程中的自检、互检,杜绝不合格品流入到下一道工序,对于生产中出现的质量问题,认真填写纠正/预防措施单,找出解决问题的根本,减少质量问题的发生。