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《压铸车间主管年终总结(合集3篇)》

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压铸车间主管年终总结(通用3篇)

压铸车间主管年终总结 篇1

刚刚过去的20xx年,我们铸造厂在董事长、副总的亲切关怀下,在领导班子正确带领下,通过全厂干部职工的共同努力,年生产烧结13万余吨,生产生铁8万余吨,实现销售收入近2、6亿元。可以说在今年国家经济不景气的大环境下,我们厂仍保持了健康发展,比20xx年相比,在不同程度上有了新的提高。回顾过去一年的发展,我们铸造厂主要抓了以下几个方面的工作:

一、坚持发展是根本,团结一心,在逆境中找发展突破。

20xx年国家总的经济发展形势不如20xx年,可以说大环境一直不景气,尤其是下半年更是经济危机。我们铸造厂立足困难,集思广益,积极寻找发展空间。20xx年炼钢铁销售价格一直偏低,我们原来生产烧结一直采用以精粉和钢渣粉为主,成本较高,通过供应部和技术科人员的努力,我们采用镍矿粉和氧化皮生产,成本比20xx年有了较大幅度的下降,从而保障了生产的正常运行,保住了员工队伍的稳定。

下半年里我们结合市场形势,又及时调整决策,生产镍铁和铸造铁,一切围绕发展转,一切围绕着效益转,在不好的大环境下,保持了强有力的发展和活力。我们认为降低物料消耗,就是间接发展企业效益。在20xx年里,我们注重眼睛向内,开展节能降耗,深挖内部潜力。高炉车间炉前工段注意开口工具的使用,减少钢钎、吹氧管的浪费,同时注重大沟质量,做到眼勤手勤,提高了大沟使用寿命,降低物料的浪费。烧结车间各班注意皮带维护,就皮带更换比20xx年有了大的降低。

二、转变工作思路,向管理要效益,变被动管理为主动管理,积极营造发展氛围。

刚刚过去的20xx年,我们铸造厂在董事长、副总的亲切关怀下,以为首的厂领导班子带领全厂干部转变工作思路,向管理要效益。他们先从生产工艺入手,变天天“救火”为预防管理,变被动管理为主动管理。烧结车间原来是分类分仓下料,通过微机调控,由于原材料水份大,过湿过粘,不易下料,针对微机难易调控的特点,改微机配料为料场混料,配好料下仓,改变了过去大量时间解决卡料、捅料的问题,保证了烧结车间生产顺利。

高炉车间、烧结车间设备多,损坏频率高,维修工积极性不高,厂领导采取基本工资加考核工资的办法,提高了维修工工资,大大调动了维修工的积极性。由于炼钢厂属于重工业,体力重,工作环境差是很难克服的两大难题。在20xx年里,车间人员流失新招人员较多,办公室按照厂领导的布置,积极建立厂宣传栏,宣传身边的先进人物和事迹,鼓舞员工的士气,全年宣传十几个身边典型,积极营造了企业发展氛围。

三、以销售为龙头,加快企业资金周转,提高企业资金利用率。

20xx年里,我们重点加强了销售部工作,我们认为销售部是铸造厂的龙头,销售的好坏,直接影响企业发展的效益和速度,因此,在20xx年里我们把销售生铁和水渣当成了企业的重中之重。

首先完善了生铁货款的预付机制,一律是预付款销售,减少现金交易,杜绝欠账生意。通过生铁预付款机制的建立,加快企业资金周转,提高了企业资金的利用率,极大地缓解了企业资金压力,有力地支持了企业生产和发展。由于销售部人员的努力,20xx年基本实现了销售零库存。

其次对水渣销售进行招标比价,杜绝了垄断生意,从3月份实行水渣招标至今,水渣销售价格从原来的每吨30元,提高到44元。仅水渣一项全年共实现销售收入达200多万元。

四、加强班组建设,培养干部能力,努力打造复合型人才。

进入20xx年以来,我们铸造厂十分注重班组管理,在班组管理上,突出抓好班前会教育,班前会是我们公司比较成熟的管理经验。从20xx年开始,我们对高炉、烧结两个车间认真贯彻,做到每天每班召开班前会,风雨无阻,坚持下来,使车间领导和班组长丰富了经验,提高了能力;

其次我们抓好每月一次的干部职工例会,讲形势,论生产,抓安全,鼓舞了员工士气,激发了干部管理干劲。铸造厂领导班子充分认识到干部是干好企业的关键因素,注重能力培养,除教育灌输外,我们组织职能部门及车间负责人深入车间现场找毛病、看问题,共同研究整改措施,锻炼干部的问题分析能力和管理驾驭能力。

20xx年以来,我们先后提拔重用一批人才:从值班室工长提升为车间主任,从车间班组长提升为车间主任,从工人提升为值班工长。通过教育培养,锻炼能力,努力把重点岗位的干部培养成复合型人才。

总结我们铸造厂20xx年工作,我们有成绩也有不足,主要不足之处有以下三点:

一是安全生产抓的不严。

20xx年发生安全事故频率最高的是煤气中毒。从20xx年全年来看,煤气中毒的就达三、四个人,究其原因是对煤气中毒危害认识不足,预防意识差。

二是设备管理薄弱。

铸造厂干好,拼的就是设备,拼的就是设备管理,其表现主要有两点:第一设备维护力量薄弱,出现问题不能及时处理;第二备品备件管理不到位,储备不及时,造成不能及时更换。

三是领导干部不能放手管理,插手基层事务过多。

从20xx年来看,干部的更换频繁,主要在于领导干部不能放手管理,不能发挥职能部门的作用,插手基层事务过多,无法实现一级对一级负责。

面对即将开始的20xx年,我们铸造厂在公司的领导下,将进一步团结一心,解放思想,放开手脚,大干快上,多创效益。20xx年2#高炉和2#烧结线即将投入使用,我们初步确立奋斗目标为:生产烧结20万吨,生产生铁15万吨,力争实现销售收入5亿元。

20xx年,我们铸造厂要实现全年计划目标,主要采取以下几个方面措施来保证:

一)解放思想,更新观念,放手管理,按程序靠制度管理工厂。

针对20xx年工作中暴露的管理问题,我们铸造厂领导班子将进一步解放思想,更新观念,放手管理,实现按程序、靠制度来管理好企业。

一是发挥职能部门的作用,问题分类后按职能划分归口处理,把领导从日常的事务解脱出来,抓大事,办大事。

二是补充完善管理制度。在20xx年执行的规章制度经济处罚规定的基础上,进一步修订完善、补充提高,20xx年第一季度下发执行,出现问题查制度,处罚数额按规定,建立和完善依法治厂,依法行政的目的,解决好出现问题领导现定法的做法。

二)推行效益考核机制,贯彻多奖少罚的原则,树立企业发展的风貌。

充分调动干部职工积极性,向内部管理要效益,是我们铸造厂20xx年的工作重点。20xx年要想有大的发展和突破,就必须建立一个力争上游的新局面,让人人向上,让人人提高。20xx年我们将研究出台工作效益考核机制,实行目标考核,效益挂钩,让大家都关心车间指标、部门目标,让计划实现,任务达标。

我们将进一步贯彻多奖少罚的原则,引导员工多得效益工资,工人得到的越多,企业也就得到的越多。我们在20xx年里,还将积极抓好班组建设,创建文明团结班组、优秀生产班组、设备管理达标班组、安全生产良好班组,要树立正气、正劲,唱响企业发展主旋律。

三)企业管理向深处细处发展,确保高炉稳产高产,烧结安全顺行。

在20xx年里,我们要总结20xx年的经验教训,抓好生产,提高产量、质量,争取大打一个翻身仗。20xx年,高炉车间要纠正值班工长长期以来养成的不好的操作习惯,实现三班操作思想统一,在追求本班产量的同时,确保下班次的炉温、炉况良好,做到稳产高产;纠正工长对观察风口和渣铁温度的不重视,要求工长勤观察,确保高炉稳产顺行。20xx年,烧结车间要改变FeO偏高的局面,坚决将FeO控制在15%以内,努力提高烧结结块率。20xx年还要积极提高质量检测准确性,让好的检测手段指导生产。

四)抓好维修力量,加强备品配件管理,努力提高设备管理水平。

20xx年,设备管理方面缺陷较大,维修力量比较弱,经常处于“救火”之中。20xx年我们要改变这一被动局面,生产车间加强设备维修力量,提高维修工责任心,通过设备点检、润滑加油和维修保养来加强。设备部要转变工作管理方向,以管理为主,改变过去抢救“救火”为主,通过补充人员,加强台账管理,加强备品配件管理,加强。

压铸车间主管年终总结 篇2

1--11月份我们认真完成各项工作,用自己的实际行动不断地提 高自我、超越自我,与集团公司共同发展进步。

20__年初在集团公司领导的带领下,我们认真贯彻执行“精益

生产”管理模式,努力发现生产中存在的浪费和不合理现象,找出原 因并积极协调解决,从根本上杜绝和减少不必要的浪费,达到了降低 生产成本提高生产效率的目的。同时加强了人员、设备、安全、场地 等方面的管理力度,提高了整体形象,使我们分厂在新厂区有了一个 崭新的面貌。针对制件铸造厂的管理,我作为厂长主要做了以下几方 面工作:

一、人员管理方面:精简人员,降低消耗。为了积极响应公司号 召,精简人员降低生产成本,我们对全分厂人员进行工资对比、业务 操作熟练程度排名等,用末位淘汰制将不合格人员逐步淘汰出局,至 今压铸车间已由107人精简至93人,修整车间由94人精简至85人, 提高了员工工资水平,调动了全员生产积极性,做到了提高生产效率 降低生产成本。

二、生产计划方面:加强生产计划的分解协调,保证生产任务的

按时完成。因为对制件和生产计划比较了解,所以由我亲自调度督察, 在生产旺季和有加急特殊生产任务时,经常加班加点的分解协调,不 光保证本分厂按时完成,还不断督促后工序及时转件及时加工,因此 1-11月份制件铸造厂无一项生产计划拖期。

三、精益生产方面:加大节资挖潜力度,不断改进提高。为了深入推行“精益生产”管理模式,我制定出详细全面的改进提高计划,

利用班前班后会宣传鼓励全员参与,并在班组长和技术骨干之间进行 贯彻落实具体改进措施。至11月份压铸及修整分厂共计改进提高各 类工艺项,累计节约资金多万余元。其中利用煤气加热 取代电热柄加热一项改进就节约资金余万元/年。轮护

板、销块甲等制件改用研磨工艺替代手工掰件,不仅提高了工作效率, 而且节约了大量人力物力,年节约资金万余元。因此,今后我们工 作的重点----充分开发利用员工的智慧、经验,不断改进提高,做到 精益生产、精益求精。

四、现场管理方面:搞好“5s”管理,提高车间整体形象。4、5 月份压铸厂搬迁至新厂区后,我们配合公司大力改进车间生产环境, 墙面及内部按置了生活园地、安全操作规程等管理看板,模具摆放配 置了专门货架和管理标牌,南北走廊、车间门口等处摆放各式花草和 鱼缸,使车间环境焕然一新,员工工作起来心情愉快。为了保持干净 整洁的工作环境,我们制定了严格的管理制度,每天上午9点由专人 检查打分,累计三月排名第一名给予奖励,累计三月倒数第一的批评 教育并追加罚款,以严格的管理制度来保持我们的工作环境。 五、安全生产方面:提高全员安全生产意识,杜绝意外事故的发 生。我作为一个基层管理者深知“安全第一”的重要性,为了减少和 杜绝意外事故的发生,我们每天在晨会上强调要严格按照操作规范操 作生产,重视安全生产中的每一个环节,由厂长和班组长巡回检查每一位员工的操作动作,发现违章操作及时纠正警告,屡教不改的进行批评教育和降级重新考核处理。通过严格管理截止11月份,压铸及 修整未出现重大工伤事故。

六、整体核算方面:加强数据管理,降低库存资金占压。自公司 推行数字化规范管理后,我每天排查各类库存数据,收集当月核算数 据,对当月产值、消耗及员工工资充分掌握了解,配合公司降低库存 占压资金,至11月底将修整库存资金由520万元降至180万元,为 公司节约了大量生产资金和管理环节。

七、节能降耗方面:提高模具质量,改进生产工艺。为了更好地 节资挖潜,我们督促配合模具厂不断提高模具质量,减少制件修毛刺 工艺,通过对压铸制件生产数量的排序,筛选出前200位的压铸制件, 然后对模具进行分析排查,不断维修或新开备用模具,来达到不修毛 刺降低消耗的目的,至11月底不修毛刺累计节约资金元,比去年 同期增加了 %。

为了更好地完成下一年的工作任务,我总结以往的经验和教训, 站在更高的管理层面对下一年的工作进行了规划,针对未来主要有以 下打算:

第一、抓好生产反映速度,配合公司搞好“拉动看板”。为了更好 的完成各项生产任务,我们将大力推行“拉动”的作用,加强生产计 划的分解协调,缩短供货周期,保证生产旺季上下沟通协作,按时完 成各类生产计划,提高生产效率。

第二、抓好模具质量,提高产品质量。在保证生产计划按时完成

的同时,狠抓产品质量的提升,今后我们将通过提高模具质量,增加开模腔数等方法,提高产品质量、杜绝和减少质量缺陷造成的损失。

加强模具一模多腔的生产,如轴套由2腔/模增加为4腔/模, 拨叉由4腔/模增加为6腔/模等,在稳定产品质量的基础上保证 生产效率的提高。

第三、加强管理,提高员工整体素质。在精简员工队伍的同时, 加强员工技术及素质培训,全面提升制件铸造厂整体形象,为今后更 好地适应集团公司的新形势发展打好基础。

在20__年即将结束的年底,我将更加努力认真地工作,不断发 现问题、解决问题,更好地完成12月份的工作,力争将今年的工作 画上圆满的句号。为了迎接20__年的挑战,我将努力提高自身管理 水平,加强理论知识的学习,不断充实、完善自我,紧跟集团公司发 展步伐,以饱满的热情和干劲迎接崭新的挑战,为发展壮大贡 献自己的全部力量。

压铸车间主管年终总结 篇3

压铸车间20xx年度总产值达亿元,比去年年度总产值(亿元)增长了%,增长率比原计划的%高出**个百分比。全年平均合格率达%以上,比去年的%下降了**个百分点。公司全年共进行**项工艺改造与合理化建议,大大提高了生产率,为公司创造了显著的成效;与此同时,由于工艺的改进,大大降低了生产成本,全年共为公司节约资金约多万元。这样的佳绩,完全得力于各级领导的卓越努力以及全体员工们的团结奋斗。

我们依然一如既往的严格执行公司的各项规章制度,狠抓6S管理。纵观全年,虽然业绩尤嘉,但20xx年任务更艰巨,我们更要思进取求突破,确保全体员工能在新的一年里各项业绩更上一层。

促生产、保质量依然是工作的重点。在即将到来的20xx年,我们将一如既往的追求品质,仍然把生产效率与产品质量放在首位,我们将继续努力调动车间员工的积极性,充分发挥员工们的团队合作精神,营造良好的企业文化与精神面貌。