《铸造车间工作总结【汇编九篇】》

铸造车间工作总结（精选9篇）

铸造车间工作总结 篇1

日月如梭，踏入已经一年了。在这将近一年的工作中，我既体会到了，刚刚踏上工作岗位的那种新鲜感，又感觉到了工作的艰辛和劳累。在各位领导、同事的帮助下，我也越发感觉到作为一名铸造工作者的意义与责任，因此我始终以“勤勤恳恳、踏踏实实”的态度来对待我的工作，以“严谨、求实”规范自己的工作。现总结如下。

一、工作情况

在这一年中，我担任铸造二车间工序作业长，区域作业长，协助车间主任管理和监督车间的工序质量工作，为车间的工序质量稳定献计献策，并努力做好铸造二车间的作业成本工作，为铸铁分厂作业成本工作的进一步推进打好基础，还担任见习浇注指挥，进行实际生产，协助浇注指挥的日常工作。

由于浇注指挥岗位的特殊性，对车间生产的各个环节都要掌握，熟知，还要对熔炼车间，热处理车间的工作有一定程度的了解，所以他们的工作就是象一根针将所有生产中的工序串连起来，为自己的工作作准备，达到自己的目的，在我这几个月的印象里，这个团队的默契配合，吃苦耐劳给我留下了深刻记忆，由于立式离心浇注指挥不同于其他岗位，他的工作时间不稳定，工作压力大，极其考验人的意志，他们有时也喊苦喊累，但只要工作一开始，无不都是将全部的精力投入到工作中，所以这个精诚团结合作的团队也为车间和分厂创造了巨大的价值。

在工作中，有机会去跟着生产技术科和技术中心的师傅们去通化钢铁公司处理质量异议，了解处理这类事情的基本方法，在使用现场了解了轧辊在轧线上的使用情况，在这次出差的过程中也受到各位师傅的照顾，也让自己懂了很多，还有在和通化钢铁公司的谈判中，也受到了启发，怎样将问题处理好，还要不伤双方的和气，这都是谈判技巧，不仅仅自己要有专业的理论知识，丰富的经验，还要在为人处事，待人接物等方面加强学习。

二、车间办公室工作

负责监督车间生产中的工序质量状况，监督工序质量的过程本身也是一种学习的过程，毕竟自己的实践经验不是那么丰富，所以在一次次的检查过程中我也是抱着学习的心态向师傅们学习，这对我也是很好的机会，对我也有很大的帮助负责车间的作业成本工作，通过分厂的作业成本工作使我将立式离心生产的流程重新梳理了一遍，所以也让我加深了对工序过程的理解，而且对生产单支轧辊生产环节中的物料消耗，成本价格有了新的认识。

重点学习车间管理中的各种规章、制度，通过这些东西学习到了基层的车间管理方法，管理制度的制定。学习车间和分厂的各种工作程序，工作流程，这一步也是很重要的，通过车间和分厂的交流，也对分厂的工作流程和各种办事的程序有了更深的了解，对内部事务有了更深的认识。

铸造车间工作总结 篇2

自从20xx年xx月进入xx公司制造部担任车间主任一职，回首也有六个月了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，机器设备的增加;人员的稳定;在质量体系iso9000认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下七方面：

产量从xx月份入库量为680603pcs到xx月份产量达到，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在总、工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出xx公司制造部产量有史以来最高的水平。

客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。

1、主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用，但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。

2、主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在xx年中加强管制。

产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

1、为了确保产品的'品质的稳定性，人工上架在xx月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。

2、在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。

在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。

在没有任何安全设施防护的情况下，这几个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。

如果说20xx年上半年对xx公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望下半年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。

铸造车间工作总结 篇3

通过这一年的工作情况，通过自己的认识，我也对铸造二车间的生产前准备工作和浇注指挥的日常工作特点作了一个归纳。

感谢铸造厂领导前来检查指导工作，现场办公解决问题，下面根据相关要求，将我单位一年来的生产经营工作情况作简要总结。

一、生产经营及经济指标完成情况

由于我公司95%的产品市场面向社会，外部市场受社会市场波动影响很大。铸造行业萧条的大环境对我们的经营工作造成了一定的困难，如汽车制造业的急转直下，对零配件的需求降低，使xx地区主要经营汽车零配件的铸造厂陷入困境，许多公司停产放假，我公司的许多客户也纷纷要求暂停供货，致使订单减少，砂型车间停产，产量降低，销售收入下降。

面对铸造行业不景气和生产经营本身就是淡季的不利局面，我公司一方面加大市场开发力度，积极寻求新的合作伙伴，重点开发了挖掘机配件，不锈钢铸件等，形成了x万元的订单储备，另一方面认真组织生产，严格管理制度，狠抓节支降耗，提高产品质量，努力扭转生产经营的被动局面。

二、影响生产经营的各种因素

安全生产工作的不稳定。我公司发生了一起漏电伤人事故，未能实现安全生产，同时也给生产组织造成了被动。为此，我已经开展了专门的安全整顿活动，目前，公司安全形势比较稳定。整个铸造行业不景气，而我们的产品95%面向外部市场，内部只占3-5%，公司受社会市场的波动制约很大。此外，公司员工的工资、福利方面费用较高。在没有任何优惠政策情况下，我公司与社会私营企业竞争困难很大，特别是在产品价格、劳务费用等方面。产品质量不够稳定，资金周转不够畅通，加之原材料涨价幅度超过了产品价格上涨幅度，对生产经营带来了很大的冲击。

三、安全管理、经济运行及改制改革方面的措施

近期，通过公司上下不懈的努力，在安全、生产、市场开发方面都有了很大的改观。预计铸造行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，增长加市场开发及销售人员，制定特殊的奖励政策，调动其积极性，力争在市场开发上取得新的突破。目前，各种产品的订单已基本满足生产需要，公司将采取多种措施，在确保安全的前提下，提高产量，争取产值及利润的大幅提高。

四、希望集团公司帮助解决的问题

从筹建至今，所有投资全部为集团公司贷款，没有实收资本，导致每月的利息支出数额较大。鉴于经济不景气回款十分困难，新产品开发又需资金注入及公司资金周转紧张等原因，特申请：返还已交纳的折旧费、退回已交的贷款利息及今后每月不再提取贷款利息。电费占我产品成本14%左右，电费上涨使产品成本涨幅过大，希望领导在电费方面进行优惠。由于资金不足的原因，机加工车间主要设备采购不能到位，难以形成终端产品，直接面向客户，提高利润空间，特请领导在贷款方面予以支持。

总之，为实现预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，实现年初与集团公司签订的经营指标。

铸造车间工作总结 篇4

一、工作概述

在过去的一段时间里，铸造车间全体员工在公司的正确领导和大力支持下，紧紧围绕生产目标，齐心协力、攻坚克难，较好地完成了各项生产任务。现就车间近期的工作进行如下总结。

二、生产成果

1. 产量提升：通过优化生产流程、提高设备利用率和加强员工技能培训，铸造车间的产量得到了显著提升。在过去几个月中，我们成功完成了多批次铸造任务，满足了市场需求。

2. 质量稳定：我们严格遵循质量管理体系要求，加强了对原材料的质量控制、生产过程的监控和成品检验。通过不懈努力，产品质量稳定，得到了客户的认可。

3. 成本控制：我们注重成本控制，通过精细化管理、节能降耗和降低废品率等措施，实现了成本的有效控制。同时，我们还积极寻求新的原材料来源和降低采购成本，为公司的持续发展奠定了基础。

三、技术创新与改进

1. 工艺创新：我们不断探索新的铸造工艺和技术，通过引进新技术、新设备，提高了生产效率和产品质量。同时，我们还加强了与高校和科研机构的合作，共同研发新的铸造材料和技术。

2. 设备升级：我们对现有设备进行了全面检查和维修，对部分老化设备进行了更新换代。新设备的引入不仅提高了生产效率，还降低了故障率和维修成本。

3. 管理优化：我们加强了生产现场的管理，优化了生产流程，提高了设备的'利用率。同时，我们还加强了员工技能培训和质量意识教育，提高了员工的综合素质和操作技能。

四、问题与不足

1. 设备故障率：尽管我们已经对设备进行了全面检查和维修，但设备故障率仍然较高。这在一定程度上影响了生产进度和产品质量。我们将继续加强设备的日常维护和保养工作，降低故障率。

2. 员工培训：虽然我们加强了员工技能培训和质量意识教育，但部分员工的操作技能和质量意识仍有待提高。我们将继续加强员工培训工作，提高员工的综合素质和操作技能。

3. 安全生产：安全生产是车间工作的重中之重。尽管我们已经采取了多项措施确保生产安全，但仍需进一步加强员工的安全意识教育和现场管理。我们将继续加强安全生产工作，确保员工的人身安全和设备的正常运行。

五、未来展望

未来，我们将继续秉承“质量第一、客户至上”的原则，加强技术创新和管理优化工作，不断提高生产效率和产品质量。同时，我们还将加强与客户的沟通和合作，积极开拓市场、拓展业务领域。我们相信在公司的正确领导和大力支持下，铸造车间一定能够取得更加辉煌的成绩！

铸造车间工作总结 篇5

刚刚过去的20xx年，我们铸造厂在董事长、副总的亲切关怀下，在领导班子正确带领下，通过全厂干部职工的共同努力，年生产烧结13万余吨，生产生铁8万余吨，实现销售收入近2.6亿元。可以说在今年国家经济不景气的大环境下，我们厂仍保持了健康发展，比20xx年相比，在不同程度上有了新的提高。回顾过去一年的发展，我们铸造厂主要抓了以下几个方面的工作：

一、坚持发展是根本，团结一心，在逆境中找发展突破。

20xx年国家总的经济发展形势不如20xx年，可以说大环境一直不景气，尤其是下半年更是经济危机。我们铸造厂立足困难，集思广益，积极寻找发展空间。20xx年炼钢铁销售价格一直偏低，我们原来生产烧结一直采用以精粉和钢渣粉为主，成本较高，通过供应部和技术科人员的努力，我们采用镍矿粉和氧化皮生产，成本比20xx年有了较大幅度的下降，从而保障了生产的正常运行，保住了员工队伍的稳定。

下半年里我们结合市场形势，又及时调整决策，生产镍铁和铸造铁，一切围绕发展转，一切围绕着效益转，在不好的大环境下，保持了强有力的发展和活力。我们认为降低物料消耗，就是间接发展企业效益。在20xx年里，我们注重眼睛向内，开展节能降耗，深挖内部潜力。高炉车间炉前工段注意开口工具的使用，减少钢钎、吹氧管的浪费，同时注重大沟质量，做到眼勤手勤，提高了大沟使用寿命，降低物料的浪费。烧结车间各班注意皮带维护，就皮带更换比20xx年有了大的降低。

二、转变工作思路，向管理要效益，变被动管理为主动管理，积极营造发展氛围。

刚刚过去的20xx年，我们铸造厂在董事长、副总的亲切关怀下，以为首的厂领导班子带领全厂干部转变工作思路，向管理要效益。他们先从生产工艺入手，变天天“救火”为预防管理，变被动管理为主动管理。烧结车间原来是分类分仓下料，通过微机调控，由于原材料水份大，过湿过粘，不易下料，针对微机难易调控的特点，改微机配料为料场混料，配好料下仓，改变了过去大量时间解决卡料、捅料的问题，保证了烧结车间生产顺利。

高炉车间、烧结车间设备多，损坏频率高，维修工积极性不高，厂领导采取基本工资加考核工资的办法，提高了维修工工资，大大调动了维修工的积极性。由于炼钢厂属于重工业，体力重，工作环境差是很难克服的两大难题。在20xx年里，车间人员流失新招人员较多，办公室按照厂领导的布置，积极建立厂宣传栏，宣传身边的先进人物和事迹，鼓舞员工的士气，全年宣传十几个身边典型，积极营造了企业发展氛围。

三、以销售为龙头，加快企业资金周转，提高企业资金利用率。

20xx年里，我们重点加强了销售部工作，我们认为销售部是铸造厂的龙头，销售的好坏，直接影响企业发展的效益和速度，因此，在20xx年里我们把销售生铁和水渣当成了企业的重中之重。

首先完善了生铁货款的预付机制，一律是预付款销售，减少现金交易，杜绝欠账生意。通过生铁预付款机制的建立，加快企业资金周转，提高了企业资金的利用率，极大地缓解了企业资金压力，有力地支持了企业生产和发展。由于销售部人员的努力，20xx年基本实现了销售零库存。

其次对水渣销售进行招标比价，杜绝了垄断生意，从3月份实行水渣招标至今，水渣销售价格从原来的每吨30元，提高到44元。仅水渣一项全年共实现销售收入达200多万元。

四、加强班组建设，培养干部能力，努力打造复合型人才。

进入20xx年以来，我们铸造厂十分注重班组管理，在班组管理上，突出抓好班前会教育，班前会是我们公司比较成熟的管理经验。从20xx年开始，我们对高炉、烧结两个车间认真贯彻，做到每天每班召开班前会，风雨无阻，坚持下来，使车间领导和班组长丰富了经验，提高了能力；

其次我们抓好每月一次的干部职工例会，讲形势，论生产，抓安全，鼓舞了员工士气，激发了干部管理干劲。铸造厂领导班子充分认识到干部是干好企业的关键因素，注重能力培养，除教育灌输外，我们组织职能部门及车间负责人深入车间现场找毛病、看问题，共同研究整改措施，锻炼干部的问题分析能力和管理驾驭能力。

20xx年以来，我们先后提拔重用一批人才：从值班室工长提升为车间主任，从车间班组长提升为车间主任，从工人提升为值班工长。通过教育培养，锻炼能力，努力把重点岗位的干部培养成复合型人才。

总结我们铸造厂20xx年工作，我们有成绩也有不足，主要不足之处有以下三点：

一是安全生产抓的不严。20xx年发生安全事故频率最高的是煤气中毒。从20xx年全年来看，煤气中毒的就达三、四个人，究其原因是对煤气中毒危害认识不足，预防意识差。

二是设备管理薄弱。铸造厂干好，拼的就是设备，拼的就是设备管理，其表现主要有两点：第一设备维护力量薄弱，出现问题不能及时处理；第二备品备件管理不到位，储备不及时，造成不能及时更换。

三是领导干部不能放手管理，插手基层事务过多。从20xx年来看，干部的更换频繁，主要在于领导干部不能放手管理，不能发挥职能部门的作用，插手基层事务过多，无法实现一级对一级负责。

面对即将开始的20xx年，我们铸造厂在公司的领导下，将进一步团结一心，解放思想，放开手脚，大干快上，多创效益。20xx年2#高炉和2#烧结线即将投入使用，我们初步确立奋斗目标为：生产烧结20万吨，生产生铁15万吨，力争实现销售收入5亿元。

20xx年，我们铸造厂要实现全年计划目标，主要采取以下几个方面措施来保证：

一、解放思想，更新观念，放手管理，按程序靠制度管理工厂。

针对20xx年工作中暴露的管理问题，我们铸造厂领导班子将进一步解放思想，更新观念，放手管理，实现按程序、靠制度来管理好企业。

一是发挥职能部门的作用，问题分类后按职能划分归口处理，把领导从日常的事务解脱出来，抓大事，办大事。

二是补充完善管理制度。在20xx年执行的规章制度经济处罚规定的基础上，进一步修订完善、补充提高，20xx年第一季度下发执行，出现问题查制度，处罚数额按规定，建立和完善依法治厂，依法行政的目的，解决好出现问题领导现定法的做法。

二、推行效益考核机制，贯彻多奖少罚的原则，树立企业发展的风貌。

充分调动干部职工积极性，向内部管理要效益，是我们铸造厂20xx年的工作重点。20xx年要想有大的发展和突破，就必须建立一个力争上游的新局面，让人人向上，让人人提高。20xx年我们将研究出台工作效益考核机制，实行目标考核，效益挂钩，让大家都关心车间指标、部门目标，让计划实现，任务达标。

我们将进一步贯彻多奖少罚的原则，引导员工多得效益工资，工人得到的越多，企业也就得到的越多。我们在20xx年里，还将积极抓好班组建设，创建文明团结班组、优秀生产班组、设备管理达标班组、安全生产良好班组，要树立正气、正劲，唱响企业发展主旋律。

三、企业管理向深处细处发展，确保高炉稳产高产，烧结安全顺行。

在20xx年里，我们要总结20xx年的经验教训，抓好生产，提高产量、质量，争取大打一个翻身仗。20xx年，高炉车间要纠正值班工长长期以来养成的不好的操作习惯，实现三班操作思想统一，在追求本班产量的同时，确保下班次的炉温、炉况良好，做到稳产高产；纠正工长对观察风口和渣铁温度的不重视，要求工长勤观察，确保高炉稳产顺行。20xx年，烧结车间要改变FeO偏高的局面，坚决将FeO控制在15%以内，努力提高烧结结块率。20xx年还要积极提高质量检测准确性，让好的检测手段指导生产。

四、抓好维修力量，加强备品配件管理，努力提高设备管理水平。

20xx年，设备管理方面缺陷较大，维修力量比较弱，经常处于“救火”之中。20xx年我们要改变这一被动局面，生产车间加强设备维修力量，提高维修工责任心，通过设备点检、润滑加油和维修保养来加强。设备部要转变工作管理方向，以管理为主，改变过去抢救“救火”为主，通过补充人员，加强台账管理，加强备品配件管理，加强。

篇三：铸造车间工作总结

20xx年在经济逐步复苏，国内铝行情逐步好转的情况下，我们铸造车间保质、保量地圆满地完成了公司给我们下达的生产任务。为配合公司的工作，我们车间在人员紧张的情况下，有力地支持了其他兄弟车间的工作，受到了公司领导的好评。现就13年的工作总结如下：

一、在安全生产方面

1-5月份由于受经济危机的影响，外卖铝水减少，车间生产任务增大，公司又从我们车间抽调两个班去电解车间帮忙，支援电解生产。我们车间为了不影响生产，对人员及时地作了调整，由四班倒变成三班倒，并且延续到现在，我们车间的工人从不叫一声苦。从不喊一声怨，按时保质保量地完成任务。8-9月份公司又从我们车间抽调一个班，去支援公司砖厂，他们在砖厂不怕脏、不怕累，工作任劳任怨，为公司生产出合格产品带来了效我们还狠抓了产品的合格率，由此前的98％升到99.5％。总之20xx年我们在克服了种种困难的情况下，圆满的完成了公司下达的各项任务，取得了可喜的成绩。

二、在人员培养方面

车间自始至终狠抓人员安全培训，操作技能培训，尤其是在满负荷生产的情况下，严抓工人培训，把个人的考试成绩直接和工资挂钩，班组的成绩和班长的奖金挂钩。对职工操作技能培训，要求以班组为单位，以几个重要岗位进行人员培训，并且让工人轮换岗位操作，使他们成为多面手，以满足生产的需要。车间继续坚持以人为本，安全第一，预防为主的原则，充分利用班前会，把身边所发生的大小安全事故为例进行安全生产教育，加大了对安全帽佩戴不规范，劳保鞋有时不穿等不安全因素，有针对性进行安全教育。并且也加大了经济处罚力度，班长也负有连带责任。同时每季度车间安全检查，对车间行车轨道、划线、照明线路、排风扇电源进行了检查，排除了各种安全隐患。正因为我们采取了以上各种措施，20xx年全年我们车间没发生一起安全事故。

三、节能降耗方面，节能降耗是我们车间生产的头等大事，如何把铸锭成本控制到最低点。本车间主要做了以下工作：

1、对3#混合炉大修由对外承包改为自己大修，由于在1#混合炉大修中对外承包，当时车间考虑到以后的检修工作，特意派有经验责任心强的几位职工做质检员，一方面监督大修质量，一方面进行大修程序的施工。在3#混合炉大修时决定自己大修，并制定大修项目方案自己施工。由此可为公司节省检修费用2万余元，同时也锻炼了职工为以后混合炉大修打下基础。

2、在混合炉扒渣过程中，炉前工要控制好炉温，搅拌要均匀燃烧要充分，以达到铝水和铝灰分离的最佳效果。为此每次召开炉前工会议，总是强调把铝灰中的含铝量降到最低，同时车间在生产之余，组织工人到铝灰现场挑选铝屑，做到废铝回收。针对这种情况，今年9月份我们车间自己动手，安装球磨机炼铝设备，加大了对铝灰中铝屑的回收力度，每月回收铝在10吨以上，给公司带来一笔可观的收入。

3、为节省烤模具的木柴，车间专门安排人员到垃圾箱检废效应棒及废木箱。

4、对成垛铝锭返修退下来的打包带，重新进行二次利用，从而达到节能降耗的目的。

四、在设备管理方面

1、车间加大了对设备的维护力度，及时对设备进行保养与维护，并制定了设备日常维护和定期保养计划，建立了设备检修与保养台账，并且还纳入车间二级考核，使之制度化、规范化。车间还加强了交接班制度的落实，上班存在的情况绝不能带到下一班，依据台账和交接班记录进行考核，从而避免了设备保养的盲目性。由于采取了以上措施，设备事故率全年为零，没有影响到电解车间的出铝生产。

2、抓好设备备用零件工作，车间采用技术员负责，检修班长协助的方式，随时掌握备用件的使用情况，及时制定计划，同时根据各件的使用周期，合理安排库存量，全年没有因备用配件的原因而影响生产。

总之，20xx年虽然我们努力地做了以上工作，但也有一些不足，一是学习自觉性差，另一个是安全意识淡薄，主要表现在劳保用品佩戴方面。20xx年我们要进一步加强设备管理，落实好设备定期检修保养计划、节能降耗。同时也要抓好安全生产教育工作，抓好班组建设，对个别班组重点帮扶教育，重点管理，使每个人不掉队，并且抓好车间二级考核的落实工作，提高车间的整体管理水平，努力打造一支让领导放心的一流团队。

铸造车间工作总结 篇6

刚刚过去的20xx年，我们铸造厂在董事长、副总的亲切关心下，在指导班子正确带着下，通过全厂干部职工的共同努力，年消费烧结13万余吨，消费生铁8万余吨，实现销售收入近2.6亿元。可以说在今年国家经济不景气的大环境下，我们厂仍保持了安康进展，比20xx年相比，在不同程度上有了新的进步。回忆过去一年的进展，我们铸造厂主要抓了以下几个方面的工作：

一、坚持进展是根本，团结一心，在逆境中找进展打破。

20xx年国家总的经济进展形势不如20xx年，可以说大环境始终不景气，尤其是下半年更是经济危机。我们铸造厂立足困难，集思广益，乐观查找进展空间。20xx年炼钢铁销售价格始终偏低，我们原来消费烧结始终采纳以精粉和钢渣粉为主，本钱较高，通过供给部和技术科人员的努力，我们采纳镍矿粉和氧化皮消费，本钱比20xx年有了较大幅度的下降，从而保障了消费的正常运行，保住了员工队伍的稳定。

下半年里我们结合市场形势，又准时调整决策，消费镍铁和铸造铁，一切围绕进展转，一切围围着效益转，在不好的大环境下，保持了强有力的进展和活力。

我们认为降低物料消耗，就是间接进展企业效益。在20xx年里，我们注意眼睛向内，开展节能降耗，深挖内部潜力。高炉车间炉前工段留意开口工具的使用，削减钢钎、吹氧管的铺张，同时注意大沟质量，做到眼勤手勤，进步了大沟使用寿命，降低物料的铺张。烧结车间各班留意皮带维护，就皮带更换比20xx年有了大的降低。

二、转变工作思路，向管理要效益，变被动管理为主动管理，乐观营造进展气氛。

刚刚过去的20xx年，我们铸造厂在董事长、副总的亲切关心下，以为首的厂指导班子带着全厂干部转变工作思路，向管理要效益。他们先从消费工艺入手，变每天“救火〞为预防管理，变被动管理为主动管理。烧结车间原来是分类分仓下料，通过微机调控，由于原材料水份大，过湿过粘，不易下料，针对微机难易调控的特点，改微机配料为料场混料，配好料下仓，转变了过去大量时间解决卡料、捅料的问题，保证了烧结车间消费顺当。

高炉车间、烧结车间设备多，损坏频率高，修理工乐观性不高，厂指导实行根本工资加考核工资的方法，进步了修理工工资，大大调动了修理工的乐观性。由于炼钢厂属于重工业，体力重，工作环境差是很难克制的两大难题。在20xx年里，车间人员流失新招人员较多，办公室根据厂指导的布置，乐观建立厂宣扬栏，宣扬身边的先进人物和事迹，鼓舞员工的士气，全年宣扬十几个身边典型，乐观营造了企业进展气氛。

三、以销售为龙头，加快企业资金周转，进步企业资金利用率。

20xx年里，我们重点加强了销售部工作，我们认为销售部是铸造厂的龙头，销售的好坏，直接影响企业进展的`效益和速度，因此，在20xx年里我们把销售生铁和水渣当成了企业的重中之重。

首先完善了生铁货款的预付机制，一律是预付款销售，削减现金交易，杜绝欠账生意。通过生铁预付款机制的建立，加快企业资金周转，进步了企业资金的利用率，极大地缓解了企业资金压力，有力地支持了企业消费和进展。由于销售部人员的努力，20xx年根本实现了销售零库存。

其次对水渣销售进展招标比价，杜绝了垄断生意，从3月份实行水渣招标至今，水渣销售价格从原来的每吨30元，进步到44元。仅水渣一项全年共实现销售收入达200多万元。

四、加强班组建立，培育干部力量，努力打造复合型人才。

进入20xx年以来，我们铸造厂非常注意班组管理，在班组管理上，突出抓好班前会训练，班前会是我们公司比拟成熟的管理阅历。从20xx年开头，我们对高炉、烧结两个车间仔细贯彻，做到每天每班召开班前会，风雨无阻，坚持下来，使车间指导和班组长丰富了阅历，进步了力量；

其次我们抓好每月一次的干部职工例会，讲形势，论消费，抓平安，鼓舞了员工士气，激发了干部管理干劲。铸造厂指导班子充分熟悉到干部是干好企业的关键因素，注意力量培育，除训练灌输外，我们组织职能部门及车间负责人深化车间现场找缺点、看问题，共同讨论整改措施，熬炼干部的问题分析力量和管理驾驭力量。

铸造车间工作总结 篇7

一、引言

在过去的一段时间里，铸造车间在公司的领导下，全体员工齐心协力，克服困难，完成了各项生产任务。在此，我对铸造车间的工作进行总结，旨在回顾过去，总结经验，为未来的工作提供参考。

二、工作成果

1. 生产任务完成情况

铸造车间严格按照生产计划，按时完成了各项生产任务。通过优化生产流程，提高生产效率，实现了生产量的`稳步增长。同时，我们注重产品质量，通过严格的质量控制和检测，确保产品合格率达到了公司要求。

2. 技术创新与设备改造

为了提高生产效率和产品质量，我们积极引进新技术和新设备，对原有设备进行了改造和升级。例如，引进了先进的铸造生产线，实现了自动化生产和智能化控制。这不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，提高了产品质量。

3. 安全生产与环境保护

我们高度重视安全生产和环境保护工作。通过加强安全培训和现场管理，提高了员工的安全意识和操作技能。同时，我们严格执行环保法规，对生产过程中产生的废弃物进行了妥善处理，确保了生产环境的清洁和安全。

三、存在问题与改进措施

1. 生产成本偏高

尽管我们引进了新技术和新设备，但生产成本仍然偏高。这主要是由于原材料价格上涨、能源消耗大等原因造成的。为此，我们将继续优化生产流程，降低能源消耗，同时积极寻找更优质的原材料供应商，以降低生产成本。

2. 员工技能水平有待提高

虽然员工在生产中表现出色，但仍有部分员工的技能水平需要提高。我们将加强员工培训和技能提升工作，提高员工的综合素质和专业技能水平，以适应公司发展的需要。

3. 设备维护与保养

设备维护与保养是保证生产顺利进行的重要环节。我们将加强设备的日常维护和保养工作，定期对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

四、展望未来

展望未来，我们将继续秉承“质量第一、客户至上”的原则，不断优化生产流程和技术创新，提高生产效率和产品质量。同时，我们将加强安全生产和环境保护工作，确保生产过程的安全和环保。我们将继续努力，为公司的发展做出更大的贡献。

铸造车间工作总结 篇8

一、工作概述

在过去的一段时间里，铸造车间全体员工在公司的正确领导下，紧紧围绕生产目标，团结协作，克服重重困难，圆满完成了各项生产任务。我们始终坚持“质量第一，安全第一”的原则，不断提升生产效率和产品质量，为公司的发展做出了积极贡献。

二、主要成绩

1. 生产任务完成情况：我们严格按照生产计划，合理安排生产进度，确保了各项生产任务的按时完成。同时，我们不断优化生产流程，提高生产效率，使得生产周期明显缩短，为公司争取了更多的时间效益。

2. 产品质量提升：我们注重产品质量控制，加强了对原材料和半成品的检验和把关。通过严格的质量控制，我们的'产品合格率得到了显著提高，客户满意度也进一步提升。

3. 安全生产管理：我们始终将安全生产放在首位，加强了安全生产宣传教育，提高了员工的安全意识。同时，我们加强了现场安全管理，定期进行安全检查，及时消除安全隐患，确保了生产过程中的安全稳定。

4. 技术创新与应用：我们积极引进新技术、新设备，推动技术创新和应用。通过技术改造和升级，我们的生产效率和产品质量得到了进一步提升，同时也为公司节省了成本。

三、存在问题及改进措施

1. 存在问题：在生产过程中，我们仍然存在一些问题，如部分员工操作技能不够熟练，导致生产效率不高；部分设备老化严重，影响了生产进度和产品质量等。

2. 改进措施：针对以上问题，我们将采取以下措施进行改进：一是加强员工技能培训，提高员工操作技能水平；二是加强设备维护和保养，及时更换老化设备，确保生产设备的正常运转；三是加强生产现场管理，优化生产流程，提高生产效率。

四、未来展望

展望未来，我们将继续秉承“质量第一，安全第一”的原则，不断提升生产效率和产品质量。我们将进一步加强技术创新和应用，推动铸造车间的转型升级。同时，我们将加强与各部门的沟通协作，共同推动公司的发展壮大。我们坚信，在全体员工的共同努力下，铸造车间一定能够取得更加辉煌的成绩！

铸造车间工作总结 篇9

一、工作概述

在过去的一段时间里，铸造车间在公司的正确领导和大力支持下，全体员工团结一致，紧紧围绕公司的发展目标，积极应对各种挑战，努力提升产品质量和生产效率。现就铸造车间的工作进行如下总结。

二、生产成果

1. 产量与效率：通过优化生产布局、引进先进设备和技术以及加强员工技能培训等措施，铸造车间的生产效率和产量均得到了显著提升。在报告期内，我们成功完成了公司下达的生产任务，实现了生产目标。

2. 产品质量：我们始终将产品质量放在首位，通过严格把控原材料质量、加强生产过程中的质量控制以及提高检验标准等措施，产品质量得到了显著提升。客户对我们的产品给予了高度评价，产品合格率和客户满意度均达到了较高水平。

三、工作亮点

1. 设备升级与技术改造：为了提高生产效率和产品质量，我们积极引进先进的铸造设备和技术，对老旧设备进行了升级和改造。这些新设备和新技术的应用不仅提高了生产效率，还降低了生产成本和能源消耗。

2. 员工培训与技能提升：我们重视员工的培训和技能提升工作，定期组织员工进行技能培训和安全教育培训。通过培训，员工的技能水平得到了提高，安全意识也得到了增强。同时，我们还鼓励员工提出改进意见和建议，激发员工的工作积极性和创新能力。

3. 安全生产管理：我们始终把安全生产放在首位，加强了对生产现场的安全管理。通过制定严格的安全生产规章制度和操作规程、加强安全检查和隐患排查等措施，确保了生产现场的安全稳定。

四、存在的问题与不足

1. 生产流程优化不足：尽管我们取得了一定的成绩，但在生产流程优化方面还存在一些不足。部分生产环节存在浪费和效率低下的问题，需要进一步改进和优化。

2. 产品质量稳定性有待提高：虽然我们的产品质量整体较好，但在某些批次或产品上仍存在质量问题。这需要我们进一步加强质量管理和控制，提高产品质量的稳定性。

3. 创新能力有待加强：面对日益激烈的市场竞争和客户需求的变化，我们需要进一步加强创新能力，开发出更多符合市场需求的新产品。

五、未来工作计划

1. 继续优化生产流程和技术改造：我们将继续引进先进的铸造设备和技术，对生产流程进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。

2. 加强质量管理和控制：我们将进一步加强质量管理和控制工作，确保产品质量的稳定性和可靠性。同时，我们还将加强对原材料的质量把控和检验工作，确保原材料的质量符合生产要求。

3. 加强创新能力建设：我们将加强创新能力建设，鼓励员工提出创新意见和建议，加强与高校和科研机构的合作与交流，共同研发新产品和技术。

4. 加强安全生产管理：我们将继续加强安全生产管理工作，确保生产现场的安全稳定。同时，我们还将加强员工的`安全教育培训工作，提高员工的安全意识和操作技能水平。

总之，铸造车间在过去的一段时间里取得了一定的成绩和进步，但我们也清醒地认识到存在的问题和不足。在未来的工作中，我们将继续努力、不断创新、追求卓越，为公司的发展做出更大的贡献。