《喷涂技术协议(塑胶)（实用3篇）》
喷涂技术协议(塑胶)（精选3篇）
喷涂技术协议(塑胶) 篇1
许可人_________，是一家根据_________法律组建并存续的_________（许可人组织形式），注册地址_________，主要营业地点_________。与被许可人_________，是一家根据中国法律组建并存续的_________（被许可人组织形式），注册地址_________，主要营业地点_________。许可人和被许可人以下单独称为一方，合称为双方。
前言
A.许可人是一家全球大型_________产品制造商。
B.被许可人是中国一家_________产品制造商。
C.被许可人希望从许可人获得许可证，而许可人愿意授予被许可人许可证，许可其制造_________产品（详见附件_________，以下简称产品）。
D.许可人同意按照有关部门法律和本合同条款的规定，向被许可人授予制造许可产品的许可证。
双方本着平等互利的原则，经友好协商，依照相关法律，同意按照本合同的条款，签署许可合同。双方特此协议如下：
1.定义和解释
除非本合同另有约定或者上下文另有所指，本合同的解释规则及本合同中使用的术语的含义见附录一。
2.授予许可
2.1 许可的授予许可人特此授予被许可人由其本人实施、不可让与或转让给他人、不可分割的权利：
（a）于中国_________（省）_________（市）在被许可人经批准的设施内，使用许可人的技术资料、专利权和相关工具制造被许可产品的（非独占）（独占）权利；
（b）向被许可人的独占客户并且在被许可人的独占区域内销售被许可产品的独占权利，以及在遵守产品供货协议、经销协议规定的前提下，在被许可人非独占区域内销售被许可产品的非独占权利。
2.2 许可期限
第2.1（a）条项下授予的各项专利权许可的有效期自合同生效日或相关专利证书颁发或授予之日起，至下列日期截止：
（a）相关专利权保护期届满；
（b）许可人有权授予许可的期限届满；或者
（c）根据本合同有关规定，本合同期限届满或者提前终止。
3.许可费
3.1 入门费和提成费被许可人应当：
（a）向许可人支付_________美元（入门费）；并且
（b）在合同期限内按照下列方式向许可人支付提成费，数额为净销售额的百分之_________。
3.2 其他费用：被许可人应当就与本合同项下第三方软件的修订有关的技术资料、工具和信息的收集、拷贝或通过其他方式进行的复制支付额外的费用。被许可人应在许可人发出有关付款通知后六十（60）日内向许可人支付上述费用。
4.记录和支付
4.1 许可费支付日期：许可人应在合同生效日起三十（30）日内向许可人支付入门费。
4.2 提成费报告：在合同期限内，每半年（截止于每年6月30日或12月31日）结束后十五（15）日内，从截止于_________年_________月_________日的提成支付期开始，许可人应大体上按照本合同附件_________中规定的格式，向被许可人就上一提成支付期发出一份提成费的书面报告（提成费报告）。提成费报告应由（被许可人的授权高级管理人员或董事）予以确认。提成费报告中所载数额不得由于被许可人对其买方的付款义务进行宽限、没有或者不能从许可产品买方或任何其他人收取欠款而进行扣减。为确定提成费的数额，许可人会不时要求被许可人提供有关信息，对于许可人的合理请求，被许可人应予以满足。
4.3 提成费支付日期：在各提成支付期结束后六十（60）日内，被许可人应向许可人支付当期提成费报告中所载明的提成费数额。
4.4 电汇提成费：根据许可人向被许可人不时发出的书面通知，被许可人应将本合同项下所有应付款项以电汇方式付至许可人的银行账户。
4.5 税收支付：除对向许可人支付的款项中应付的税项代予扣缴外，被许可人应负责缴纳本合同签订与履行过程中发生的所有税收。被许可人向许可人支付本合同项下的款项时应从中代予扣缴有关的税务预提，并在三十（30）日之内向许可人提供有关政府机关出具的关于税务预提已经及时缴纳的纳税凭证。为协助许可人在其本国就在中国支付的税务预提获得税收抵免或减让，被许可人应向许可人提供该外国税收机关要求提供的其他证据。
4.6 迟延支付利息：如果被许可人没有在本合同规定的期限内向许可人支付某一笔费用，被许可人应承担自该款项到期至该迟付款项足额支付之日的利息。相关利率（按照L1BOR美元六月期贷款利率加2％，逐日计算。）
4.7 支付不能：如果被许可人没有在相关到期日或之前支付（并且在到期之后仍然没有支付）提成费的任何部分或其他到期款项，许可人则没有义务向被许可人提交任何其他技术资料、技术改进或工具，或者继续提供技术支持或培训。
4.8 保存销售纪录：被许可人应就被许可产品的销售情况进行清晰准确的记录。许可人有权自付费用对与提成费计算有关的所有记录进行审计。许可人的该项审计应在被许可人的正常营业时间进行，每日历（季度）（年度）不超过（一）次，并且应至少提前两（2）个工作日书面通知被许可人。如果通过审计发现任何提成支付期内的提成费计算有误，应对该期提成费进行相应的调整。如果通过审计发现在该提成支付期内有到期应付的其他款项，被许可人应在三十（30）日内向许可人支付。如果通过审计发现被许可人支付的款项超过当期应付的提成费，许可人应在三十（30）日内将超出部分退还给被许可人。
5.软件和固件：
5.1 操作软件许可：许可人特此授予被许可人使用操作软件的非排他性的权利，但是只能用于被许可产品且须遵守第5.4条的规定。许可人及其每一份第三方软件的各提供商（各第三方软件提供商）保留被许可产品中所使用的操作软件的所有权利。许可人特此授权被许可人大体上根据附件_________所列格式制作的书面协议（软件分许可）的规定向被许可产品的买方授予使用操作软件的分许可。除本合同另有明确约定外，被许可人不得拥有或者向被许可产品的买方或其他任何人许可或试图许可操作软件中或与之相关的任何权利。
5.2 软件分许可：被许可人应对各软件分许可进行管理和监督，以确保各买方/分被许可人遵守有关规定。如果买方/分被许可人违反了软件分许可的规定，被许可人应立即书面通知许可人（或其指定关联机构）并采取许可人不时要求采取的所有措施协助许可人（或者指定关联机构）行使作为分许可人的权利并采取救济措施，或者由许可人行使有关权利和采取救济措施。
5.3 固件权利：对于固件，被许可人应根据有关法律和审慎的程序在该固件上表明版权标识和/或其他标志，告知被许可产品的买方及其他任何人，严格禁止对固件的复制、分拆或其他类似行为，以及许可人对该固件享有专有权等。
5.4 被许可人自用产品：如果被许可人将合同产品或被许可产品用于自用，包括进行本合同允许或许可人另外书面批准的测试、培训或展示活动，被许可人在使用相关操作软件时，必须如同被许可产品的买方/分被许可人一样遵守分许可合同的规定。
5.5 第三方软件许可授权：就操作软件中构成与之不可分离的、被许可人不能通过其他途径获得第三方软件，如果许可人有该软件向被许可人进行分许可的法定和合同权利，则应被许可人的申请，许可人应向被许可人进行分许可专门用于本合同项下目的。进行分许可时应另行签订书面协议，协议中包括以下条款和条件以及许可人合理要求的其他内容：
（a）被许可人应遵守许可人与每一第三方软件提供商之间签订的许可协议的所有有关条款和条件；
（b）被许可人应就使用和经允许对该第三方软件进行分许可及时向许可人进行报告并支付费用，以使许可人能够满足其对第三方软件提供商的合同义务；被许可人向许可人的付款中应包括许可人就被许可人使用该第三方软件所应支付的全部费用，以及许可人为使被许可人使用该第三方软件所进行的复制和其他行为的合理收费及相关管理成本；以及
（c）被许可人应就其使用或经允许对该第三方软件进行分许可所产生的损害、损失、费用或开销的索赔和责任（包括律师费和开销）向许可人及其关联机构进行补偿并使其免受损害。
5.6 第三方软件许可请求：对于并非操作软件有机组成部分的第三方软件，如果被许可人不能及时获得，而许可人有将该软件向被许可人进行分许可的法定或合同权利，则应被许可人的请求，许可人应遵从并按照第5.5条的规定合理考虑向被许可人进行分许可。
5.7 第三方软件许可帮助：对于许可人没有法定或合同权利对被许可人进行分许可的第三方软件，许可人应当应被许可人的请求，进行商业上合理的努力，协助被许可人从第三方软件供应商处获得该第三方软件的相关许可，被许可人承担相应成本和费用支出。
5.8 第三方软件修改：如果许可人对第三方软件进行了修改，许可人应在其法定或合同权利范围内将这种修改结果提供给被许可人。
5.9 相关源代码转让就第三方软件源代码而言，许可人无义务向被许可人授予任何性质的分许可。
6.技术资料和工具的交付
6.1 许可人的交付：许可人应合同生效日后三十（30）日内开始向被许可人提供相关技术资料和工具。
6.2 首次交付的形式：包含本合同项下初次提交内容的技术资料和工具应采用许可人于合同生效日在其_________（地点）的厂房中所采取的形式。（在合同期限内，如果许可人对技术资料进行任何改进，用于许可人在其于_________（地点）的厂房内进行制造的任何正常用途，许可人应在合理的`期限内通知被许可人。）
6.3 视为交付：被许可人应指定一名普通承运人并组织技术资料和工具的运送工作，费用由_________支付。许可人在其厂房内向被许可人指定并安排的普通承运人提交技术资料和工具后，视为完成交付。
6.4 被许可人对工具的使用：在任何情况下，许可人都没有任何义务就工具、操作软件或涉及第三方软件的任何技术资料或软件向被许可人提供源代码。被许可人不得对工具进行拷贝、反向工程、分解或修订，不得将工具用于制造被许可产品之外的任何其他用途，也不得允许对于制造许可产品不属于合理必要的其他人使用或者接触工具。
6.5 被许可人接入设置：被许可人确认其未因本合同取得以下行为的任何权利：接入被置于由许可人或其关联机构运营的各个主机电脑系统、局域网、广域网设施（包括但不限于工作站及与之相连的个人电脑）之上或者构成其一部分的系统、数据库、应用软件或服务。
3.6 .6资料返还：本合同终止后，或者被许可人停止使用任何工具或技术资料的任何部分后，被许可人应立即（1）根据许可人的指示，向许可人归还并/或销毁（包括从其控制的计算机存储器中删除）位于任何介质中的所有体现该技术资料和/或工具的资料（包括原件和复件）；并且（2）在许可人提出请求后的十（10）天内向许可人书面确认，所有上述材料已经归还或者销毁。
7.技术支持和培训
7.1 许可人培训义务许可人应向被许可人提供附件_________中规定的技术支持和培训。
7.2 额外培训和支持：应被许可人的请求，许可人可以自行决定是否按照许可人的收费标准向被许可人提供额外的技术支持和培训。这种收费应包括基于所使用人员的相关成本得出的按日给予的津贴（包括工资或薪金、额外福利和管理费用）以及上述人员的差旅、起居和有关的费用开销（例如对有关设施的使用、获得外部资源、服务和材料所产生的费用等）。被许可人应在许可人就上述费用发出付款通知后三十（30）日内足额支付所有相关费用。
8.部件采购、分包
8.1 许可人部件供应被许可人应按照部件供应合同中规定的条款和条件从许可人处购买许可人部件。
8.2 第三方部件供应：被许可人应有权根据（经批准的条款）（被许可人和经批准的提供商共同商定的条款）从（第三方供应商）（经批准的供应商）处购买第三方部件。
喷涂技术协议(塑胶) 篇2
甲方：___________塑胶有限公司
乙方：___________技术股份有限公司
一、范围
本协议适用于___________塑胶有限公司 ______________________ 工程。
二、施工范围
对贵公司一期工程2×100MW机组DG440/13.7-Ⅱ9型锅炉水冷壁管防磨喷涂(经现场确认两台锅炉均为旧锅炉，且之前做过防磨喷涂，所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂(主要以改造受热面以及改造焊口周边为主)，面积约为800m2。(最后以现场测量为准)
三、施工工期
根据甲方生产要求，双方协商施工工期定___________天。乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工，若因非不可抗拒因素造成延误工期，影响甲方生产的需要，按合同相关违约责任执行。
四、双方责任
4.1、甲方职责
4.1.1、对乙方提交的施工方案进行审查、批准，对乙方施工资质进行审查;
4.1.2、负责对乙方施工人员进行安全教育，配合乙方办理各类安全作业票证，并及时、准确地进行安全风险告知;
4.1.3、为乙方施工提供相关气源、电源、照明以及出入厂区等配合工作;
4.1.4、负责施工过程的安全监督检查工作;
4.1.5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。
4.2、乙方职责
4.2.1、负责施工安全技术方案的编制、审核，并提交甲方审核、批准;
4.2.2、负责喷涂工器具、材料、施工人员的组织落实，并对施工人员的安全作业和身体健康负责;
4.2.3、喷涂作业前，乙方负责对甲方提供的通风设施、作业场地、电源、气源等配合工作的安全性进行检查，对不合格项向甲方提出要求整改。负责办理各类安全作业票证手续;
4.2.4、施工完毕后，乙方负责对炉膛内部施工带入的杂物、灰砂进行清理;
4.2.5、对施工质量负责，对施工期间出现的质量问题，按照甲方要求及时进行整改;
4.2.6、质保期内出现喷涂质量问题，负责在甲方要求的时间内及时做好涂层的维保工作。
五、二次喷涂施工材料
打底采用镍铝合金丝材HDS-955制作过渡层，再用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A合金丝材制作耐磨工作层。
六、施工工艺
施工工艺流程：表面预处理 喷砂作业 喷涂作业 封孔 自查
(1)表面预处理：用清洁球和磨光机等工具清理工作面上的浮尘、浮渣、铁锈等杂质。
(2)喷砂作业：用喷砂机对工作面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑，工作面清洁度达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa3.0级，整个表面为裸露的基材。表面粗糙度达到GB11373-89《热喷涂金属预处理通则》中规定的RZ30-50μm。
(3)喷涂作业：采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象。对喷砂后的工作面进行喷涂作业。喷涂完毕后，应进行涂层质量检验。
(4)封孔：采用KM型耐高温专用封孔剂对涂层表面进行封孔，以阻止空气中的氧气通过微小的涂层孔隙进入涂层内部。
(5)自查：施工结束后进行自查，对不合格处进行修整。
七、二次喷涂质量要求
HDS-955打底层
涂层厚度：0.1mm
结合强度：>65Mpa
HDS-88A耐磨工作层
涂层厚度：0.8-1.0mm
粒子速度：>386m/s
结合强度：≥50MPa
硬 度：≥HRC60
孔 隙 率：≤0.9%
工件变形性：不变形，不改变线母材金相组织和理化性能
封孔：采用KM高温耐磨防腐专用封孔剂。
涂层表面要求平整、光洁、致密、不起尘和鼓泡，基材不变形，判定合格进入下一道工序。
喷涂温度管壁不超过1000C。
电弧电压：32-34V 电弧电流：160-200A
雾化空气压力：0.5-0.6Mpa。
喷涂距离：150-200mm;
喷涂角度：≮450。喷涂涂层每层厚度不大于0.1mm。
喷砂与喷涂每20m2间循环进行，喷涂过渡区域宽度为500mm，边缘平滑过渡，无凹凸台阶。
喷涂后外观表面光滑、平整、致密，不得有塌陷、麻面、起皮、开裂、
脱落等现象，乙方复合耐磨涂层寿命应大于2年，在2年内出现质量问题，如起泡、开裂、涂层磨损量超标，脱落等现象在接到甲方通知后48小时内赶到现场免费进行维修。
八、施工条件
为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件：
(1)电源： 380V 20KW 三相交流电
(2)气源： 气压>5kgf 流量>5m3/min
(3)平台： 长4m(最少3m) 宽2m(最少1.5m)
(4)喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m
(5)施工部位所需的脚手架
九.乙方安全管理体系
9.1 安全管理目标
为了积极响应买方的相关政策、规章制度，主动承担在安全施工等方面的责任和义务，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对金属喷涂作业的性质、特点设置本体系，以保障在整个工程施工过程中乙方施工人员的人身安全、设备安全、现场安全。
9.2 遵循原则
9.2.1 遵守国家相关法规，执行电力行业规范，奉行“安全为天”的方针。
9.2.2 积极响应电力行业制定的安全生产相关管理规定、规章制度，并按照贵公司安全生产的要求，主动承担在安全生产的责任和义务。
9.2.3 通过鼓励和培训，建立全员安全、健康的意识。
9.2.4 持续改进，追求至高境界，将安全的风险降至最低。
9.2.5 构建安全工作环境，关爱员工身心健康。
9.2.6 要求并倡导承包商、供应商及合作伙伴遵循和执行相应的政策。
9.3 施工前安全知识培训、考核
9.3.1 依据《公司安全管理条例》要求，安全管理员负责对所有施工人员进行安全思想教育。
9.3.2 所有施工人员均应学习公司制定的各项安全管理条例、规定，熟知本措施。
9.3.3学习各种安全防护用品的正确使用，如安全帽、安全带、喷砂服和喷涂工作服、头盔、面罩等。
9.3.4 理论学习喷涂作业安全技术方案，掌握施工安全要领。
9.3.5 培训中心(下称中心)进行实践模拟操作，以掌握安全施工知识。
9.3.6 理论知识和实践模拟操作进行考核，合格后方可上岗。
9.4 设备安全
9.4.1 所有施工设备和器具均须检查、保养好发出，使之处于待用状态。
9.4.2气源联接处要密封，严防漏气。
9.4.3对电源线、绝缘线、气路管道、送丝软管在使用前应进行检查，如有异常，要立即维修或更换。
9.4.4设备本身应保证操作安全。在喷涂场所的电气设备要有保护，走线全部采用电缆护套线。
9.4.5没有关掉整个系统包括切断整个系统的气源、电源的情况下，不能修理电源、喷枪。
9.4.6主要设备外壳应接地良好。
9.5 人身安全
9.5.1带齐所有必需的劳保防护用品，且所有防护用品均是由经省劳动行政部门批准的生产企业或正规经营部门购进的。
9.5.2 施工前负责人召集所有人员开动员会，布置工作并进行安全教育。
9.5.3 检查落实安全措施，坚持“三不开工”原则。
9.5.4 工人穿戴好所有防护用品后开始作业，严禁不带或少带防护用品施工。
9.5.5为防止光辐射和飞溅粒子的伤害，在整个操作期间，喷涂工作现场所有人员都必须戴护目镜。
9.5.6 为防止紫外线和红外线辐射的灼伤，喷涂过程中应戴防护头盔。
9.5.7 在进行喷涂时，应使用防尘口罩。
9.5.8 进行喷涂时，应佩戴护耳器，以免操作时的高分贝噪音伤害操作者的听力。
9.5.9 在施工过程中，须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
9.5.10 高空作业系好安全带，禁止冒险作业。
9.5.11 所有电气作业由电工操作，严禁无关人员乱搭乱接。
9.5.12 在作业区危险地带设置临时围栏并挂警示牌。
9.5.13 施工期间预防火灾事故发生，在施工现场配备灭火器具。
9.5.14 遵守用户方的各项规章制度，严禁随意动用用户方的任何物品，禁火区及不明处等禁区严禁入内。
9.5.15 配备的安监员，戴好袖章，切实履行安全监督作用，查寻隐患并要求改正。
9.6 现场安全管理
9.6.1必须坚决贯彻执行党和国家及设备检修工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，必须采取一切必要措施和手段强化检修安全管理，提高安全检修水平，确定严格的安全检修秩序以保证现场人员和设备在检修工作中不发生人身轻伤及以上人身事故、设备事故、职业病及环境污染事故。以上事故均由事故责任方负责。
9.6.2必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家电力公司《电业生产安全工作规程》、《安全生产工作规定》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等和招标单位有关安全规章制度的规定。
9.6.3 施工人员违反有关安全工作的规程、规定，造成人员伤亡和设备设施损坏事故，责任完全由施工单位独立承担。
9.6.4施工单位各级行政一把手是本单位的安全第一责任人，必须亲自抓安全，必须建立严密的安全监察网络和有效的安全保障体系。现场必须配备专职安全员，同时满足招标单位要求。
9.6.5施工单位要掌握招标单位检修工作票、动火工作票的工作流程，熟悉并掌握招标单位有关对工作负责人的考试上岗执行程序;检修工作票、动火工作票的工作负责人资格须经招标单位通过考试确认，工作票执行中的相关事项依据国家电力公司和招标单位有关工作票的相关规定执行。
9.6.6施工单位在本合同开始履行前，应按照招标单位要求组织其人员认真听取招标单位安监管理人员的安全技术交底，制定出检修工作安全技术措施和防火防盗措施，经招标单位安监管理人员审核批准后方可开工。
9.6.7施工单位在现场检修工作过程中，应接受招标单位安全各项考核制度和招标单位管理人员的安全监督。
9.6.8高空作业应挂好安全网，在高空作业和行走应挂好安全带，高空作业时工器具应放在工具袋内或有效固定在平台上。人员、工器具和设备应做好防坠落措施。
十、乙方质量管理体系
10.1 工程质量目标：达到招标文件技术规范要求;
10.2 质量保证的主要措施：
本公司始终把产品及施工质量放在首位，视质量为企业的生命线，并为此制定了一整套质量保证管理文件，用以规范质量管理。
10.2.1 先进的施工工艺是工程质量的根本保证：超音速电弧喷涂属当今先进的工艺，卖方确保采用这种方法制出的涂层质量好。
10.2.2 先进的施工组织和管理为施工质量提供了管理保证。各施工小组自查，技术检员检查、检测，指挥部人员抽查及施工员举报等制度，使质量问题难以漏网。
10.2.3 高素质的施工队伍为施工质量提供了重要保证：公司多年来培养和储备了一支技术过硬、能吃苦耐劳、作风优良、爱岗敬业的强大专业施工队伍。工程技术部有项目经理66人、工程师187人，施工带队者80人。所有施工人员在公司内进行了长期一贯的专业技术培训，并通过考核后上岗。高素质的施工队伍为施工质量提供了重要保证。通过几年来的学习、摸索和施工积累了丰富的施工经验，从而为施工质量提供了重要保证。
10.3 施工作业的材料质量保证：
所采用的合金丝材材质量符合国家标准，且每次所进材料须经过材料员验收合格后方可使用所用材料应符合设计技术指标。
10.4 加强施工现场质量管理：
10.4.1 技术人员现场监督质量状况，查处质量隐患、纠正不正确操作行为。
10.4.2 上下工序验收制：上道工序对下道工序负责，作为半成品交付下道工序使用;下道工序对上道工序进行监督和验收，验收合格后才同意使用，否则拒绝使用，交由上道工序去完善、改进。金属涂层还需按要求测量厚度，厚度不达要求，返工处理。
10.4.3 指挥人员抽查制和施工人员举报制：
指挥人员加强不定期抽查，鼓励施工人员互相监督，杜绝施工的质量漏洞。
10.4.4 施工结束后自检;整个施工项目完工后，进行内部质量自检，发现不足及时完善，从而保证施工质量。
十一、施工质量监督流程
施工过程中，乙方安排专门的人员进行质量监督，时刻检查施工过程中既定工艺的执行情况，随时检测涂层的表面质量和涂层厚度，如有问题，立即着手解决，确保涂层质量良好。当喷涂工作完成后，再进行系统的涂层质量及涂层厚度检测，达到要求才交付甲方验收。
工序检查验收流程图如下图所示。
工序检查验收流程图
十二、工程质量检查和验收及售后服务
12.1质量要求和标准
12.1.1选用14-18目优质石英砂去除管壁表面氧化皮，直至管子表面露出金属光泽，使表面清洁度达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa3.0级。
12.1.2选用14-18目金刚砂进行表面粗糙化处理，以增大表面积，提高结合强度，其表面粗糙度应达到GB11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的Rz30-50μm。
12.1.3 涂层外观：涂层表面必须是均匀的，不允许有起皮、鼓包、塌陷、麻面、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。
12.1.4 涂层厚度：在涂层厚度的把握上有如下措施：一是要求监督施工人员在操作过程严格按操作规范施工;二是通过喷涂材料的消耗来控制涂层厚度;三是依照施工前预设参数操作，喷涂代样或现场抽取实样用卡尺测量检验;四是在对金属表面进行了喷砂处理后，先用便携式涂层测厚仪进行较大量的取点测厚δ1，而后再在热喷涂完毕，封孔前对管壁取点测厚δ2，并对数字进行微量修正，两平均数值之差即为涂层厚度。
12.1.5 涂层结合强度(涂层与基体)：采用拉刀检验，使用特制拉刀，在喷涂层上进行纵横条状况呈“#”字形拉痕，观察其是否存在片屑状剥落。安装时与支架磨擦不得脱落、起皮。
12.1.6 适用标准：
《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》 GB11374-89
《热喷涂涂层结合强度的测定》 GB8642-88
《热喷涂涂层抗拉强度的测定》 GB8641-88
《金属热喷涂涂层表面洛氏硬度试验方法》GB8640-88
《热喷涂涂层空隙率试验方法》 JB/T 7509-94
《热喷涂金属预处理通则》 GB11373-89
《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
《超音速电弧喷涂质量检验和除锈等级》 QB/YS03-11
12.2 售后服务承诺
乙方始终坚持“质量第一”的方针，并将技术服务和售后服务工作作为质量保证体系的一个重要组成部分，为了确保用户的利益，维护乙方声誉，乙方将为用户提供良好的技术服务、维修及售后服务：
12.2.1按照招标书及甲方的具体要求进行防护技术的设计和产品选型。
12.2.2严格按照乙方制定的技术和施工方案进行施工，保证将最先进的工艺和全新的产品提供给甲方。
12.2.3乙方组织最精良的施工队伍，选派优秀的项目经理带队实施，保证工程按质按期完工。
12.2.4耐磨层外观平整、致密，不得有起皮、脱落等现象，保修期内出现质量问题，在接到甲方通知后乙方48小时内赶到现场免费进行维修。
12.2.5乙方主动加强与甲方电话沟通，发现问题及时处理。
12.2.6乙方免费提供使用前、中及后期技术咨询服务。
12.2.7乙方对甲方相关人员进行免费培训。
十三、未尽事宜，双方协商解决，协商未果，交由施工地仲裁委员会仲裁。
甲方：塑胶有限公司 乙方：技术股份有限公司
代表： 代表：
_______年_______月_____日_______年_______月_____日
喷涂技术协议(塑胶) 篇3
甲方：
乙方：
一、范围
本协议适用于新疆东明塑胶有限公司 锅炉水冷壁管防磨喷涂 工程。
二、施工范围
对贵公司一期工程2×100MW机组DG440/13.7-Ⅱ9型锅炉水冷壁管防磨喷涂(经现场确认两台锅炉均为旧锅炉，且之前做过防磨喷涂，所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂(主要以改造受热面以及改造焊口周边为主)，面积约为800m2。(最后以现场测量为准)
三、施工工期
根据甲方生产要求，双方协商施工工期定15天。乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工，若因非不可抗拒因素造成延误工期，影响甲方生产的需要，按合同相关违约责任执行。
四、双方责任
4.1、甲方职责
4.1.1、对乙方提交的施工方案进行审查、批准，对乙方施工资质进行审查;
4.1.2、负责对乙方施工人员进行安全教育，配合乙方办理各类安全作业票证，并及时、准确地进行安全风险告知;
4.1.3、为乙方施工提供相关气源、电源、照明以及出入厂区等配合工作;
4.1.4、负责施工过程的安全监督检查工作;
4.1.5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。
4.2、乙方职责
4.2.1、负责施工安全技术方案的编制、审核，并提交甲方审核、批准;
4.2.2、负责喷涂工器具、材料、施工人员的组织落实，并对施工人员的安全作业和身体健康负责;
4.2.3、喷涂作业前，乙方负责对甲方提供的通风设施、作业场地、电源、气源等配合工作的安全性进行检查，对不合格项向甲方提出要求整改。负责办理各类安全作业票证手续;
4.2.4、施工完毕后，乙方负责对炉膛内部施工带入的杂物、灰砂进行清理;
4.2.5、对施工质量负责，对施工期间出现的质量问题，按照甲方要求及时进行整改;
4.2.6、质保期内出现喷涂质量问题，负责在甲方要求的时间内及时做好涂层的维保工作。
五、二次喷涂施工材料
打底采用镍铝合金丝材HDS-955制作过渡层，再用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A合金丝材制作耐磨工作层。
六、施工工艺
施工工艺流程：表面预处理 喷砂作业 喷涂作业 封孔 自查
(1)表面预处理：用清洁球和磨光机等工具清理工作面上的浮尘、浮渣、铁锈等杂质。
(2)喷砂作业：用喷砂机对工作面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑，工作面清洁度达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa3.0级，整个表面为裸露的基材。表面粗糙度达到GB11373-89《热喷涂金属预处理通则》中规定的RZ30-50μm。
(3)喷涂作业：采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象。对喷砂后的工作面进行喷涂作业。喷涂完毕后，应进行涂层质量检验。
(4)封孔：采用KM型耐高温专用封孔剂对涂层表面进行封孔，以阻止空气中的氧气通过微小的涂层孔隙进入涂层内部。
(5)自查：施工结束后进行自查，对不合格处进行修整。
七、二次喷涂质量要求
HDS-955打底层
涂层厚度：0.1mm
结合强度：>65Mpa
HDS-88A耐磨工作层
涂层厚度：0.8-1.0mm
粒子速度：>386m/s
结合强度：≥50MPa
硬 度：≥HRC60
孔 隙 率：≤0.9%
工件变形性：不变形，不改变线母材金相组织和理化性能
封孔：采用KM高温耐磨防腐专用封孔剂。
涂层表面要求平整、光洁、致密、不起尘和鼓泡，基材不变形，判定合格进入下一道工序。
喷涂温度管壁不超过1000C。
电弧电压：32-34V 电弧电流：160-200A
雾化空气压力：0.5-0.6Mpa。
喷涂距离：150-200mm;
喷涂角度：≮450。喷涂涂层每层厚度不大于0.1mm。
喷砂与喷涂每20m2间循环进行，喷涂过渡区域宽度为500mm，边缘平滑过渡，无凹凸台阶。
喷涂后外观表面光滑、平整、致密，不得有塌陷、麻面、起皮、开裂、
脱落等现象，乙方复合耐磨涂层寿命应大于2年，在2年内出现质量问题，如起泡、开裂、涂层磨损量超标，脱落等现象在接到甲方通知后48小时内赶到现场免费进行维修。
八、施工条件
为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件：
(1)电源： 380V 20KW 三相交流电
(2)气源： 气压>5kgf 流量>5m3/min
(3)平台： 长4m(最少3m) 宽2m(最少1.5m)
(4)喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m
(5)施工部位所需的脚手架
九.乙方安全管理体系
9.1 安全管理目标
为了积极响应买方的相关政策、规章制度，主动承担在安全施工等方面的责任和义务，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对金属喷涂作业的性质、特点设置本体系，以保障在整个工程施工过程中乙方施工人员的人身安全、设备安全、现场安全。
9.2 遵循原则
9.2.1 遵守国家相关法规，执行电力行业规范，奉行“安全为天”的方针。
9.2.2 积极响应电力行业制定的安全生产相关管理规定、规章制度，并按照贵公司安全生产的要求，主动承担在安全生产的责任和义务。
9.2.3 通过鼓励和培训，建立全员安全、健康的意识。
9.2.4 持续改进，追求至高境界，将安全的风险降至最低。
9.2.5 构建安全工作环境，关爱员工身心健康。
9.2.6 要求并倡导承包商、供应商及合作伙伴遵循和执行相应的政策。
9.3 施工前安全知识培训、考核
9.3.1 依据《公司安全管理条例》要求，安全管理员负责对所有施工人员进行安全思想教育。
9.3.2 所有施工人员均应学习公司制定的各项安全管理条例、规定，熟知本措施。
9.3.3学习各种安全防护用品的正确使用，如安全帽、安全带、喷砂服和喷涂工作服、头盔、面罩等。
9.3.4 理论学习喷涂作业安全技术方案，掌握施工安全要领。
9.3.5 培训中心(下称中心)进行实践模拟操作，以掌握安全施工知识。
9.3.6 理论知识和实践模拟操作进行考核，合格后方可上岗。
9.4 设备安全
9.4.1 所有施工设备和器具均须检查、保养好发出，使之处于待用状态。
9.4.2气源联接处要密封，严防漏气。
9.4.3对电源线、绝缘线、气路管道、送丝软管在使用前应进行检查，如有异常，要立即维修或更换。
9.4.4设备本身应保证操作安全。在喷涂场所的电气设备要有保护，走线全部采用电缆护套线。
9.4.5没有关掉整个系统包括切断整个系统的气源、电源的情况下，不能修理电源、喷枪。
9.4.6主要设备外壳应接地良好。
9.5 人身安全
9.5.1带齐所有必需的劳保防护用品，且所有防护用品均是由经省劳动行政部门批准的生产企业或正规经营部门购进的。
9.5.2 施工前负责人召集所有人员开动员会，布置工作并进行安全教育。
9.5.3 检查落实安全措施，坚持“三不开工”原则。
9.5.4 工人穿戴好所有防护用品后开始作业，严禁不带或少带防护用品施工。
9.5.5为防止光辐射和飞溅粒子的伤害，在整个操作期间，喷涂工作现场所有人员都必须戴护目镜。
9.5.6 为防止紫外线和红外线辐射的灼伤，喷涂过程中应戴防护头盔。
9.5.7 在进行喷涂时，应使用防尘口罩。
9.5.8 进行喷涂时，应佩戴护耳器，以免操作时的高分贝噪音伤害操作者的听力。
9.5.9 在施工过程中，须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
9.5.10 高空作业系好安全带，禁止冒险作业。
9.5.11 所有电气作业由电工操作，严禁无关人员乱搭乱接。
9.5.12 在作业区危险地带设置临时围栏并挂警示牌。
9.5.13 施工期间预防火灾事故发生，在施工现场配备灭火器具。
9.5.14 遵守用户方的各项规章制度，严禁随意动用用户方的任何物品，禁火区及不明处等禁区严禁入内。
9.5.15 配备的安监员，戴好袖章，切实履行安全监督作用，查寻隐患并要求改正。
9.6 现场安全管理
9.6.1必须坚决贯彻执行党和国家及设备检修工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，必须采取一切必要措施和手段强化检修安全管理，提高安全检修水平，确定严格的安全检修秩序以保证现场人员和设备在检修工作中不发生人身轻伤及以上人身事故、设备事故、职业病及环境污染事故。以上事故均由事故责任方负责。
9.6.2必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家电力公司《电业生产安全工作规程》、《安全生产工作规定》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等和招标单位有关安全规章制度的规定。
9.6.3 施工人员违反有关安全工作的规程、规定，造成人员伤亡和设备设施损坏事故，责任完全由施工单位独立承担。
9.6.4施工单位各级行政一把手是本单位的安全第一责任人，必须亲自抓安全，必须建立严密的安全监察网络和有效的安全保障体系。现场必须配备专职安全员，同时满足招标单位要求。
9.6.5施工单位要掌握招标单位检修工作票、动火工作票的工作流程，熟悉并掌握招标单位有关对工作负责人的考试上岗执行程序;检修工作票、动火工作票的工作负责人资格须经招标单位通过考试确认，工作票执行中的相关事项依据国家电力公司和招标单位有关工作票的相关规定执行。
9.6.6施工单位在本合同开始履行前，应按照招标单位要求组织其人员认真听取招标单位安监管理人员的安全技术交底，制定出检修工作安全技术措施和防火防盗措施，经招标单位安监管理人员审核批准后方可开工。
9.6.7施工单位在现场检修工作过程中，应接受招标单位安全各项考核制度和招标单位管理人员的安全监督。
9.6.8高空作业应挂好安全网，在高空作业和行走应挂好安全带，高空作业时工器具应放在工具袋内或有效固定在平台上。人员、工器具和设备应做好防坠落措施。
十、乙方质量管理体系
10.1 工程质量目标：达到招标文件技术规范要求;
10.2 质量保证的主要措施：
本公司始终把产品及施工质量放在首位，视质量为企业的生命线，并为此制定了一整套质量保证管理文件，用以规范质量管理。
10.2.1 先进的施工工艺是工程质量的根本保证：超音速电弧喷涂属当今先进的工艺，卖方确保采用这种方法制出的涂层质量好。
10.2.2 先进的施工组织和管理为施工质量提供了管理保证。各施工小组自查，技术检员检查、检测，指挥部人员抽查及施工员举报等制度，使质量问题难以漏网。
10.2.3 高素质的施工队伍为施工质量提供了重要保证：公司多年来培养和储备了一支技术过硬、能吃苦耐劳、作风优良、爱岗敬业的强大专业施工队伍。工程技术部有项目经理66人、工程师187人，施工带队者80人。所有施工人员在公司内进行了长期一贯的专业技术培训，并通过考核后上岗。高素质的施工队伍为施工质量提供了重要保证。通过几年来的学习、摸索和施工积累了丰富的施工经验，从而为施工质量提供了重要保证。
10.3 施工作业的材料质量保证：
所采用的合金丝材材质量符合国家标准，且每次所进材料须经过材料员验收合格后方可使用所用材料应符合设计技术指标。
10.4 加强施工现场质量管理：
10.4.1 技术人员现场监督质量状况，查处质量隐患、纠正不正确操作行为。
10.4.2 上下工序验收制：上道工序对下道工序负责，作为半成品交付下道工序使用;下道工序对上道工序进行监督和验收，验收合格后才同意使用，否则拒绝使用，交由上道工序去完善、改进。金属涂层还需按要求测量厚度，厚度不达要求，返工处理。
10.4.3 指挥人员抽查制和施工人员举报制：
指挥人员加强不定期抽查，鼓励施工人员互相监督，杜绝施工的质量漏洞。
10.4.4 施工结束后自检;整个施工项目完工后，进行内部质量自检，发现不足及时完善，从而保证施工质量。
十一、施工质量监督流程
施工过程中，乙方安排专门的人员进行质量监督，时刻检查施工过程中既定工艺的执行情况，随时检测涂层的表面质量和涂层厚度，如有问题，立即着手解决，确保涂层质量良好。当喷涂工作完成后，再进行系统的涂层质量及涂层厚度检测，达到要求才交付甲方验收。
工序检查验收流程图如下图所示。
工序检查验收流程图
十二、工程质量检查和验收及售后服务
12.1质量要求和标准
12.1.1选用14-18目优质石英砂去除管壁表面氧化皮，直至管子表面露出金属光泽，使表面清洁度达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa3.0级。
12.1.2选用14-18目金刚砂进行表面粗糙化处理，以增大表面积，提高结合强度，其表面粗糙度应达到GB11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的Rz30-50μm。
12.1.3 涂层外观：涂层表面必须是均匀的，不允许有起皮、鼓包、塌陷、麻面、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。
12.1.4 涂层厚度：在涂层厚度的把握上有如下措施：一是要求监督施工人员在操作过程严格按操作规范施工;二是通过喷涂材料的消耗来控制涂层厚度;三是依照施工前预设参数操作，喷涂代样或现场抽取实样用卡尺测量检验;四是在对金属表面进行了喷砂处理后，先用便携式涂层测厚仪进行较大量的取点测厚δ1，而后再在热喷涂完毕，封孔前对管壁取点测厚δ2，并对数字进行微量修正，两平均数值之差即为涂层厚度。
12.1.5 涂层结合强度(涂层与基体)：采用拉刀检验，使用特制拉刀，在喷涂层上进行纵横条状况呈“#”字形拉痕，观察其是否存在片屑状剥落。安装时与支架磨擦不得脱落、起皮。
12.1.6 适用标准：
《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》 GB11374-89
《热喷涂涂层结合强度的测定》 GB8642-88
《热喷涂涂层抗拉强度的测定》 GB8641-88
《金属热喷涂涂层表面洛氏硬度试验方法》GB8640-88
《热喷涂涂层空隙率试验方法》 JB/T 7509-94
《热喷涂金属预处理通则》 GB11373-89
《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
《超音速电弧喷涂质量检验和除锈等级》 QB/YS03-11
12.2 售后服务承诺
乙方始终坚持“质量第一”的方针，并将技术服务和售后服务工作作为质量保证体系的一个重要组成部分，为了确保用户的利益，维护乙方声誉，乙方将为用户提供良好的技术服务、维修及售后服务：
12.2.1按照招标书及甲方的具体要求进行防护技术的设计和产品选型。
12.2.2严格按照乙方制定的技术和施工方案进行施工，保证将最先进的工艺和全新的产品提供给甲方。
12.2.3乙方组织最精良的施工队伍，选派优秀的项目经理带队实施，保证工程按质按期完工。
12.2.4耐磨层外观平整、致密，不得有起皮、脱落等现象，保修期内出现质量问题，在接到甲方通知后乙方48小时内赶到现场免费进行维修。
12.2.5乙方主动加强与甲方电话沟通，发现问题及时处理。
12.2.6乙方免费提供使用前、中及后期技术咨询服务。
12.2.7乙方对甲方相关人员进行免费培训。
十三、未尽事宜，双方协商解决，协商未果，交由施工地仲裁委员会仲裁。
甲方： 乙方：
代表： 代表：
年 月 日 年 月 日