首页 > 工作文档 > 规章制度 > 现场车间管理制度(合集5篇)正文

《现场车间管理制度(合集5篇)》

时间:

现场车间管理制度(精选5篇)

现场车间管理制度 篇1

1、目的

规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2、范围

粉体事业部各生产车间。

3、内容

3.1、质量管理

3.1.1、各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。

3.1.2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

3.1.4、车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5、严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2、工艺管理

3.2.1、严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

3.2.4、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

3.2.5、严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7、新制定的工艺应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8、生产部应建立台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。

3.2.9、合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

3.3、定置管理

3.3.1、定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

3.3.2、勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3、做到单物相符,流转卡与产品数量相符。

3.3.4、加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

3.3.5、安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

3.4、设备管理

3.4.1、车间设备指定专人管理。

3.4.2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

3.4.3、做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

3.4.4、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5、实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

3.4.6、严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好:管好、用好、保养好。

四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8、设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

3.4.10、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

3.5、工具管理

3.5.1、卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

3.5.2、各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6、能源管理

3.6.1、积极履行节能职责,认真考核。

3.6.2、开展能源消耗统计核算工作。

3.6.3、认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.6.4、随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。

3.6.5、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.7、劳动纪律

3.7.1、车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。

3.7.2、车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。

3.7.3、严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.7.4、经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.7.5、积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。

3.7.6、认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.8、文明生产

3.8.1、车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.8.2、应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.8.3、下班提前5—10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.8.4、车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.8.5、车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.8.6、车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。

3.8.7、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

3.8.8、车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

3.8.9、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。

3.9、安全生产

3.9.1、严格执行各项安全操作规程。

3.9.2、经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。

3.9.3、贯彻“安全第一、预防为主”。

3.9.4、按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。

3.9.5、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6、学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

3.9.7、生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

3.9.8、非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.9.9、重点设备要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。

3.9.10、消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

3.9.11、加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。

3.9.12、发生事故按有关规定及程序及时上报。

4、奖惩

4.1、班组长按照以上6S管理制度加强对本组员工的.日常工作监督和月底考核工作,对出现的违规现象做到及时纠正,在纠正无果的情况下对相应员工开据《违规扣款单》,单次扣款金额控制在5—10元,并现场收缴扣款,扣款单及扣款当日交于车间主任处,生产统计做好各员工的扣款记录,并予月底汇总。

4.2、车间主任加强对班组长的日常工作监督和月底考核工作,对未按要求1开展监督工作的班组长做到及时纠正,在纠正无果的情况下对该班组长开据《违规扣款单》,单次扣款金额控制在30—50元,并现场收缴罚款,同时当月下调岗位系数。当班班组若出现重大违规事件,将解除班组长职务,车间主任每日汇报巡检结果,分析与建议巡检中出现的各种问题。

4.3、生产厂长每天对各车间开展巡检,以实际巡检结果为依据对车间主任进行考核,考核结果将影响年底考评。

4.4、各车间月底对各员工的扣款记录进行汇总,扣款次数控制在3次以内的,返还扣款,大于3次的,扣款充公归车间自行安排(可奖励表现优异的班组或个人)。

现场车间管理制度 篇2

1、目的

为使员工能够自觉遵守工厂及车间的各项管理制度,规范生产车间的现场管理,实现均衡、安全<>、文明生产、提高员工的业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、实现低能耗、低排放的目标,特制定本管理制度。

2、适用范围

金洋再生铅工厂生产部合金车间。

3、职责

3.1生产部、合金车间负责本管理制度的制定和执行;

3.2综合管理部负责对制度执行过程中的考核工作,做到奖罚分明;

4、现场纪律制度

4.1、员工必须遵守工厂的上下班作息时间,准时参加车间内部各种会议,不迟到,不早退(迟到1次罚款10元,1月内迟到3次按旷工处理);车间非正常生产期间上下班时间一律以车间统一安排调度,按临时规定的上下班时间执行。

4.2、车间全体人员严格按照公司规定进行刷卡操作,上下班未刷卡的考勤一律不予记录。

4.3、节假日、星期天期间,若车间处于正常生产状态,所有人员必须按时上班,以保证生产正常进行,若生产不正常时,由车间统计安排人员放假。

4.4、员工上班不准穿拖鞋,进入生产现场必须戴好安全帽、口罩、手套,穿好安全鞋。发现1次,罚款10元。

4.5、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序填写请假条逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开,否则一律按旷工处理。

4.6、禁止将个人衣物,餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。检查发现一次,视情节轻重给予10-100元罚款。

4.7未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。检查发现有一次,即给予开除处理,并根据情节轻重移交相关部门处理;

4.8、生产现场内物品必须按规定位置摆放。

4.9、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。

4.10、现场各工段应做好人员定岗工作,现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工。

4.11、员工必须服从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难或拒绝执行上级合理工作安排。每出现1次,给予50元罚款,累计出现3次给予停产并交工厂处理。

4.12、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切不良现象。检举情况经查证属实的一次给予奖励50元。

4.13、员工必须严格执行工艺流程,按作业指导书的要求进行操作,未严格执行工艺参数的,勒令返回上一道流程;对工厂造成损失或顾客投诉的按《工艺管理规定》的要求进行严厉处罚。4.14、提倡节约,生产现场严禁水、电、气浪费现象,发现1次,视情节轻重给予10-100元罚款。

4.15、严禁私自撕毁工厂及车间公布的各项通知、规定,严禁在现场的白板上乱涂乱画。发现违纪一次给予罚款20元。

4.16、严禁在现场打架、聚众闹事。发现一次,视情节轻重给予100-500元的罚款,严重的移交相关部门并当即开除处理。

5、车间环境卫生管理制度

5.1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

5.2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

5.3、必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、设施、地面及其它生产用品进行清理,保持整洁。

5.4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场标识牌等保持干净。

5.5、设备应做定期清洁,做好设备的'维护和保养工作。

5.6、生产作业过程中计划内不用的原料、配料等,应及时清理整顿,避免浪费。

5.7、生产作业过程中出现的不良品、废品放入指定的区域、垃圾必须及时整理清除;

5.8、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理,车间内设备、管道、墙壁不允许乱贴乱画。

5.9、车间卫生管理制度具体的考核按照“再生铅工厂合金车间5s管理运行制度”执行。

6、车间现场安全制度

6.1、现场应做好安全宣传教育,安全防范保障工作。

6.2、员工必须时刻谨记“安全第一”观念,时刻注意人身安全,设备安全,对于安全规定必须无条件服从。

6.3、特种设备操作工必须要持证上岗,非本岗位人员禁止违章操作。发现一次,给予100元罚款。造成损失的按工厂相关规定进行赔偿;

6.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉设备性能特点,按操作规程作业。

6.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护,减少事故隐患,发现设备异常应立即上报,需要维护保养的及时维护保养。

6.6、保养、维修设备时,必须挂警示牌,作业时禁止其他人员触动设备开关。

6.7、员工在操作设备时须集中精神,不得说笑、接听电话或在疲倦、不清醒状态下工作,不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况,禁止在车间现场跑动。

6.8、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全门位置和疏散和路线。

6.9、工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、烫伤等伤害。

6.10、车间现场地面应时刻保持清洁,随时注意滑倒。

6.11、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备,禁止野蛮作业。

6.12、消防栓1米以内不得摆放任何东西,且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

7 、异常情况报告的规定

7.1 异常情况定义

7.1.1原材料、辅料异常;

7.1.2生产中成批产品质量异常;

7.1.3出现安全事故;

7.1.4设备、装置重大故障;

7.1.5其它特殊的异常情况。

7.2汇报的层级与时间规定

7.2.1出现异常问题时,在10分钟内必须及时汇报,第一时间告知直接责任人(班长)。

7.2.2超过20分钟以上至一小时必须向车间主任汇报,车间主任接到汇报后必须立即协调相关人员解决。超过一小时,但在两个小时内,车间主任必须反馈到生产部经理,由生产部经理组织解决并同时汇报给厂长。如果超过规定时间内没有逐级汇报又无法解决问题的,按损失价值的5%-10%赔偿,或给予50-500元的罚款。

7.3汇报方式:手机、电话、直接告知等方式。

8、生产车间工作奖罚制度

8.1生产任务

8.1.1、因客户需求在完成正常生产任务后加班完成额外生产任务,且产品质量、能源、物料消耗指标达到标准的,奖励100元/班次;

8.1.2、拖延完成生产任务时间,相关指标严重超出,扣100元/班次。

8.1.3、即没有执行又没有完成生产任务,扣200元/班次。

8.2各岗位职责考核

8.2.1、各工作岗位必须按照岗位说明书的要求做好本岗位工作职责,每月按照各岗位的工作实际成绩对绩效考核的项目进行考核;

8.3、规章制度执行奖罚

8.3.1、各班组认真宣传贯彻安全生产工作,当月未发生安全生产事故,奖10元;

8.3.2、没有宣传安全生产注意事项,所管部门或班组当月发生1次违规操作,但不造成损失的,扣10元;

8.3.3、发生安全事故并造成损失,视损失大小按工厂管理制度给予处罚;

8.3.4、连续1月能够严格遵守工厂和车间的各项管理制度的,奖励50元/班次

以上若有与工厂管理制度冲突部分,以工厂管理制度执行。

本制度自下发之日开始执行。

现场车间管理制度 篇3

一.目的:规范生产部现场管理工作,保证生产安全顺利进行。

二.适用范围:氯碱车间全体员工

员工现场纪律

1.员工必须遵守上下班作息时间,不迟到,不早退,严格按照工厂规定进考勤登记制度,如有不遵守者按考勤制度进行考核。

2.员工生产现场必须着工作服,正确佩带臂章,如有不遵守者每人每次罚款20元。

3.员工在生产现场必须按要求佩戴劳动防护用品,如有不遵守者每人每次罚款50元。

4.电解二楼、氢气处理、盐酸岗位为防爆区域,所有员工禁止在防爆区域内打手机,如有不遵守者每人每次罚款100元,训诫不听者做开除处理。

5.员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方能离开,如有不遵守者每人每次罚款500元。

6.禁止将个人衣物、餐具等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置,如有不遵守者每人每次罚款10元。

7.未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场,如有不遵守者每人每次罚款500元。

8.员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内,严格遵守《消防安全管理规定》。如有不遵守者每人每次罚款50元。

9.严禁将消防器材挪作他用,严禁围挡消防设施,如有不遵守者每人每次罚款100元。

10.现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工,如有不遵守者每人每次罚款100元。

11.现场各工位应做好人员定岗工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等,如有不遵守者每人每次罚款100元。

12.现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃东西、吸烟、看小说及报刊等,如有不遵守者每人每次罚款50元。

13.员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝服上级主管命令或工作分配,如有不遵守者每人每次罚款50元。

14.员工必须按照生产工艺规定,操作指导进行现场作业,出现异常及时上报,严禁隐瞒和弄虚作假,如有不遵守者每人每次罚款100元。

15.提倡节约,生产现场严禁水、电、气浪费现象,如有不遵守者每人每次罚款20元。

16、如发生打架、斗殴不利于车间团结的恶劣事件,当事人直接辞退。

现场卫生

员工严格遵守《车间管理制度》对车间进行清洁

1.必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、地面及其他生产用品进行清理卫生,保持工器具、桌面、台面、墙面、地面洁净,无卫生死角,每次罚款10元。

2.现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净,每次罚款10元。

3.定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁,保持无灰尘积压,每次罚款10元。

5.设备应做定期清洁,机器底部物应定期清理,每次罚款10元。

6.卫生清洁用具使用前后清洗、清理,未使用时需摆放在指定位置,每次罚款10元。

7.生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿,每次罚款10元。

8.生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除,每次罚款50元。

9.保持各种半成品周转箱,垃圾用箱,输送平板车洁净,每次罚款20元。

10.车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带,每次罚款10元。

11.超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理,逾期不清理的每次罚款10元。

12.配电室内、电桥架上严禁存放可燃物和与工作无关的物品,发现一次罚款100元。

13.进入生产厂区严禁吸烟,发现一次罚款200——600元;发现烟头、烟灰按卫生界区责任人50元/个;

个人卫生

1 .员工保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

2.现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。

3.工衣柜及时清洁,避免产生卫生死角,饮用水杯自觉保持干净。

4.现场应做好卫生宣传教育工作,员工应自觉配合遵守。

个人卫生如有,发现提出口头批评,拒不执行者每人每次罚款10元。

本制度自批准之日起实施。

操作记录纸考核制度

一.目的:规范生产记录管理工作,保证生产安全顺利进行。

二.适用范围:氯碱车间全体员工

1、报表统一用圆珠笔填写。

2、报表上所有应填写的.数字、日期和文字,一律用仿宋体。

3、报表所列项目,必须认真如实填写,正常生产中不得空项,非正常情况需注明。

4、报表记录要及时、真实、准确、全面。

5、保持报表整洁、干净、不得涂抹,不得在报表上乱写乱画。

6、正点±10分钟填写,不得提前和推迟。

7、当班最后一次数据,由接班者填写。

8、当班的异常现象,操作工如实写入“备注栏”。

以上考核力度为每项10元。

9、不按时上交记录表或故意拖延上交,罚款50元/次

生产车间考勤考核制度

为严格执行公司考勤制度,加强劳动纪律的管理,特制定本考勤制度,具体内容如下:

1、员工必须正常出勤,不得无故缺勤,否则以旷工论。

2、员工出勤必须由车间填写,禁止其它人员填写。考勤不得乱涂乱画,否则视为无效。

3、上班不允许迟到、早退。发现一次罚款20元/人;当月发现第二次罚款50元。

4、请假严格按请假制度执行(请假制度凡需休班者按规定填写请假单,三天以上由车间主任签字,如果特殊突发情况要进行说明)旷工一日,罚款3倍当日工资

5、运转班人员,普通员工未经班组长批准禁止随意替班,班组长未经上级领导批准禁止随意替班,否则替班当事人均处20元罚款,班组长加倍。

6、上班期间必须坚守工作岗位,严禁睡岗、脱岗、串岗,一经发现严格执行公司管理制度。

7、交接班时接班班组长负责查对交班人员在岗情况,有异常及时与车间联系,隐瞒不报者对接班班组长进行处罚。

奖励制度

为了提高职工积极性,提高工作效率特作出以下奖励制度:

1、职工提出技改、合理化建议等,一经采纳给予一定奖励。

2、工作积极、表现突出的职工,给予一定奖励。

3、在处理突发事件时职工反应速度快、及时上报、处理得当,为公司挽回损失的,给予一定奖励。

现场车间管理制度 篇4

一、车间整理:

1、车间6S管理由部门负责人负责,职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

3、设备保持清洁,材料堆放整齐。

4、近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

5、工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

二、车间整顿

1、设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

2、工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

3、产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5、管理看板应保持整洁。

6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

三、车间清扫

1、公共通道要保持地面干净、光亮。

2、作业场所物品放置归位,整齐有序。

3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的`检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体6S意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。

1、6S活动每日坚持且效果明显。

2、遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。

3、时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

六、人生安全

1、注意工具的摆放,不要随意乱扔,以免误伤它人。

2、锋利的工具一定要贴上标签,让人一目了然。

3、涉及到比较危险的设备需设置“非工作人员,误需靠近”,防止事故发生。

现场车间管理制度 篇5

1目的

规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2范围

烧成一车间。

3内容

3.1质量管理

3.1.1各班应严格执行《装卸车指导书》的规定,履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《装卸车指导书》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的釉坯、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可装车入窑,否则不得装车入窑。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请工艺科审批后方可装车入窑。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于入窑。

3.2.7新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可入窑。

3.2.8各岗位人员应建立工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。

3.2.9合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的'技术状态。

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3做到单物相符,流转卡与产品数量相符。

3.3.4加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

3.4设备管理

3.4.1车间设备指定专人管理。

3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

3.4.3做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好:管好、用好、保养好。

四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6能源管理

3.6.1积极履行节能职责,认真考核。

3.6.2开展能源消耗统计核算工作。

3.6.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.6.4随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。

3.6.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.7劳动纪律

3.7.1车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。

3.7.2车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。

3.7.3严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.7.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.7.5积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。

3.7.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.8文明生产

3.8.1车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.8.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.8.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.8.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.8.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.8.6车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。

3.8.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

3.8.8车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。

3.9安全生产

3.9.1严格执行各项安全操作规程。

3.9.2经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。

3.9.3贯彻“安全第一、预防为主”。

3.9.4按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。

3.9.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.9.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

3.9.7生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

3.9.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.9.9重点设备(如数控中心),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。

3.9.10消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

3.9.11加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。

3.9.12发生事故按有关规定及程序及时上报。

4奖惩

(1)奖

4.1烧成一车间对生产现场进行检查,按上述要求打分评比。

4.2每个月分4周,每周每班总分为100分。

4.3各责任区域分数每周为100分,月分为周分的平均值。

4.4各员工、带班和5s专员在5s检查中发现的不合格区域所开出的所有乐捐单(只限于5s管理范围),乐捐单上的金额作为对第一名班组的奖励。

4.5.若每月5s委员会在给车间平分中分数低于72分时,将取消三个班的奖励资格。同时乐捐所得金额将全部留做下个月的奖励基金。

4.6每月评比中将选出平均分(四周的平均分)最高分的一组(平均分应达超过85分)作为先进班组,奖励先进班组50元(若每月乐捐所得金额不超过50元,则按实际金额奖励,超过50元则剩余的金额将作为下个月的奖励基金)

4.6每次开乐捐单稽核员一栏一律写韦智豪,方面统一下发金额,乐捐所得一律作为5s奖励基金。

(2)罚

1.未达5s标准的区域,将乐捐责任人5元。

2.在每月评比中累计3次以上(含三次)都倒数第一名的班组,且有一次以上分数低于72分,按2元/每分乐捐。

3.每班带班在交班时对场地进行检查,发现不合格的,将开出乐捐单,乐捐数额为5元。并且乐捐的检查/稽核员,均写韦智豪。方便上交统计。5s检查乐捐所得作为月底评比先进班组的奖励基金。

4.对于出现问题的责任区负责人,当天通报不合格区域后,负责人在后天下午5点前未进行整理,则乐捐责任人10元。

执行:本规定自下发之日起即执行。